苹果手机的边框曾以铝合金、不锈钢等材质为主，如今逐步过渡到钛合金，以进一步提升轻量化与强度。然而，钛合金虽好，想要做到“镜面级”外观却极其困难，尤其是最后一道抛光工序，成为整个生产流程中最具挑战的一步。

从iPhone 15 pro开始使用的钛合金边框

一般来说，亮面钛合金边框的表面处理大致需要经历“粗抛—中抛—细抛—镜面修复（即最后一道抛光）”几个步骤。最后的镜面修复，要求在不破坏表面完整性的前提下消除细微麻点、微划痕及局部热损伤。但如果工艺不当，反复处理甚至可能“越抛越花”。据悉，为解决这一行业难题，苹果曾寻求超过百家抛光材料供应商提供解决方案，均未达标。最终，来自常州的宝丽仕研磨科技有限公司（下称：宝丽仕），依靠一款专为钛合金镜面抛光定制的抛光蜡产品，顺利攻克这一技术瓶颈，并进入苹果项目。

近日，中国粉体工业万里行团队走进宝丽仕研磨科技，通过与团队的深入交流，我们也终于明白，这家看似低调的企业，凭什么能在众多竞争者中脱颖而出。

万里行团队与宝丽仕赵文剑总经理（右二）合影

苹果抛光难题分析

交流中，赵总为我们介绍，苹果手机钛合金镜面抛光的这道“难题”主要源于钛合金材料本身的特性：导热性低、加工时易积热、容易产生麻点，传统抛光蜡在加工过程中容易残留甚至结蜡，影响外观和良率。而苹果方面要求的是不留残痕的镜面效果，且对抛光过程中的温升控制、残留物、稳定性等指标要求极高。

宝丽仕所提供的抛光解决方案，核心在于其为钛合金镜面处理开发的抛光蜡，选用进口磨料，具备良好的散热性和清洁性，在去除麻点的同时几乎无残留，不粘蜡，确保最后一道镜面修复达到高标准。能够在这样极为严苛的测试标准下胜出，绝对离不开宝丽仕在产品研发上的长期积累。

做真正解决问题的材料企业

现在的宝丽仕，已经有不少成熟产品可以替代进口材料，像抛光蜡、抛光膏、抛光液、布轮、光亮布等等，基本能覆盖各类抛光场景，组成了一套完整的抛光解决方案。

抛光蜡产品

抛光膏、抛光浆、抛光液产品

宝丽仕常州公司以研发为核心，长期服务于3C电子、汽车、金属加工、光学、半导体等多个领域，尤其擅长根据客户需求，提供定制化的抛光材料解决方案，并曾多次与大型客户合作，协同推进产品开发与优化。

他们一直坚持的思路很简单，就是“客户哪里有问题，我们就去解决哪里的问题”。从选磨料、调油脂到改配方，每一个细节都是从一线反馈中摸索、反复试验出来的，力求在抛光效率、最终效果与成本控制之间找到最佳平衡点。

结语

这次万里行走进宝丽仕，让我们看到了一个踏踏实实做产品的企业是如何赢得高端市场的认可。面对“苹果手机钛合金最后一道镜面抛光”这样的难题，宝丽仕能被选中靠的绝不是运气，而是长期在产品上的打磨和积累。毕竟真正能抓住机会的，永远是那些早就准备好的人。

未来，随着国产高端抛光材料逐步被更多客户认可，相信像宝丽仕这样踏实做研发、真正在解决问题的企业，还会有更多发光的时刻。

中国粉体工业万里行