在陶瓷行业，添加剂往往扮演着“看不见”的角色，却对产品性能、制程稳定性乃至成本控制产生深远影响。作为一家总部位于德国莱茵河畔、拥有逾130年历史的化工助剂公司，Zschimmer & Schwarz（司马化工）多年来深耕陶瓷、皮革、纺织化纤等多个领域，尤其在陶瓷添加剂方面，以高度专业化的产品体系和定制化服务，赢得了全球客户的广泛认可。

2025年，我们将随计划于9月23-30日举办的“德国纽伦堡粉体展与包装展暨相关产业考察学习之旅”前往司马化工德国总部，了解其如何通过添加剂体系的持续优化，助力全球陶瓷产业发展。

添加剂：陶瓷工艺背后的“关键变量”

在先进陶瓷的制备中，几乎每一个工艺环节都离不开添加剂的作用。无论是分散剂、助压润滑剂，还是粘结剂、增塑剂、脱模剂，它们虽为“配角”，却常常是解决工艺瓶颈、提升性能指标的关键因素。

比如在干压成型中，为解决坯体层裂、密度不足、脱模困难等常见问题，可通过分散剂降低浆料含水率，提升造粒均匀性；使用助压润滑剂改善模具压力传递，提高致密度；若坯体强度不足，还可配合使用粘结剂增强生坯结构。

加入助压润滑剂便可有效改善陶瓷层裂现象

在流延工艺中，为获得高固含、低粘度、稳定性好的浆料，则需使用多种类型的添加剂协同调配：如分散剂提升流动性、悬浮剂防止沉降、增塑剂提升操作性、消泡剂控制气泡等。这些看似微小的调整，却常常决定了一条生产线的良率、效率与产品一致性。

德国总部陶瓷实验室：从模拟实操到性能验证

此次德国考察团将有机会参访司马化工的陶瓷研发实验室，这里不仅配备了完善的陶瓷成型设备（包括干压、注浆、流延、热压铸等），还拥有一整套性能检测仪器，可实现原料粒径分布、浆料流变性能、陶瓷抗压强度等关键参数的精准测试。

最为关键的是：所有重要的陶瓷成型工艺均可在实验室模拟，确保新开发的助剂产品在真实生产条件下具备稳定性与可行性。这意味着，司马化工在将新配方交付客户前，已完成了多轮实际工况验证，确保其“以最佳方式转移到客户的生产流程中”。这种高度工程化、系统化的验证体系，是司马化工能够长期稳定服务全球高端陶瓷客户的重要原因。

部分实验室设备

结语：让“添加剂”成为“竞争力”

司马化工于2007年正式进入中国市场，所销售的陶瓷助剂产品均由德国进口，目前已成为国内陶瓷行业的重要添加剂供应商，尤为值得一提的是，司马化工在服务客户时，并非简单的产品供应商角色，而是以方案输出者的身份，深入客户产线，为其提供从全方位、全流程技术支持。

位于莱茵河边的司马化工德国总部

随着高端陶瓷材料在半导体、能源、生物、航空航天等领域的应用拓展，陶瓷制造对原材料体系的精细化要求也越来越高。因此科学、精确的添加剂解决方案，定能助力客户进一步提升竞争力。

2025年9月，让我们一起走进司马化工德国总部，实地感受百年助剂企业是如何紧跟时代步伐、持续输出全球领先的陶瓷添加剂解决方案，切身体验德国制造精神的精准、严谨！

粉体圈海外考察团