2000年成立至今，25年始终专注于超微粉体设备的研发与生产，潍坊正远粉体工程设备有限公司（正远粉体）从一家地方小厂成长为全球粉体装备重要供应商，其以“技术驱动+市场深耕”为指导的企业发展战略获得诸多成就——例如气流粉碎、球磨分级、超细机械粉碎、精细气流分级等多项创新性新产品、新技术，不仅为粉体装备注入创新活力，也给企业生产带来体验升级。

球磨分级革新案例

通过在线检测和自动分析功能实现自动添加陶瓷球，确保产品细度的稳定和粒径分布；改进进料和出料螺旋筒的方式，提高了进出料速度，通过与分级和筒体旋转速度相互配合，加快物料的粉碎速度，提高了产品的生产效率。

陶瓷介质球磨分级生产线

陶瓷介质球磨分级生产线是高纯物料加工的最佳解决方案，针对高纯物料特殊设计：研磨内衬和介质根据物料加工要求采用刚玉、鹅卵石、石英、氧化锆等，流程设备内壁采用刚玉、氧化锆、耐磨橡胶等耐磨材料防护，分级轮采用碳化钨、陶瓷复合材料，杜绝了加工过程的金属污染。正远粉体将超细球磨技术与自分流式微粉分级技术完美结合，向客户给出了兼顾高效、节能的粉磨解决方案。

关于正远粉体

里程碑

2002年获评山东省高新技术企业，标志着技术研发能力得到官方认可；

2006年获批成立山东省超细粉体工程机械研究中心（省内唯一），确立技术领导地位；同步设立潍坊市超细粉体工程技术研究中心，推动产学研深度结合；

2018年被省工信厅认定为山东省隐形冠军企业；

2020年被工信厅认定为山东省瞪羚企业，和专精特新中小企业；

2022年子公司山东惟远新材料获评国家级专精特新“小巨人”企业，技术细分领域达国内领先水平；

2024年获批潍坊市纳米材料制备工艺技术重点实验室，拓展纳米级粉体技术边界；

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作为一家专业从事粉体工程设备生产的企业，正远粉体在粉体工程设备技术和制造领域有着丰富的知识和经验，主要产品有超细球磨分级生产线、气流粉碎机、气流分级机、超细机械磨、辊压磨、转子磨、剪切磨及粉体包覆改性机等，近千套粉碎分级生产线成功应用于国内外各行业粉体生产。公司还建有中国最大的粉碎中试基地，拥有上百套各类粉碎分级粉体设备，可随时为您提供工业化的1:1试验及中试服务。

粉碎分级升级案例（部分）

自分流式气流分级机

采用独创的自分流惯性分级技术与离心分级技术完美组合，技术性能比传统立式、卧式涡轮分级机有质的飞跃。主要特点是：分级范围广，分级效率高，切割点准确，处理量大，能耗低，磨损小，可靠性强，用途广泛。适用于各种比重粉体材料的分级、除杂，也可用于去除超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒。

超细机械粉碎机

原理：物料由进料装置输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现粉碎。粉碎后的物料通过分级轮实现粗细粉的分离，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。

特点：作为一种高效多用途粉体设备，具有低能耗、高细度、磨损小、功能全等显著技术性能优势，已成为众多行业的设备解决方案。广泛应用于粉体材料超细粉碎、打散、整形、粉碎选矿一体化、粉碎改性一体化及针状纤维物料加工。

流化床气流粉碎机

原理：压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

特点：结合自分流分级技术，具有能耗低、产品细度高、可靠性强等显著性能优势，广泛应用于各种粉体材料的超细加工。

粉体圈启东