在先进陶瓷的制备中，添加剂往往是决定成品质量的“关键变量”。不同的添加剂发挥着不同的作用：分散剂提升浆料流动性、助压润滑剂改善陶瓷成型密实度、脱模剂提升脱模效率……每一道工序，都离不开它们的加持。

这次，中国粉体工业万里行走进“司马化工（Zschimmer & Schwarz）”佛山销售中心，深入了解司马陶瓷添加剂的种类与作用，如何在干压、注浆、热压、流延等陶瓷成型工艺中解决实际痛点。

万里行团队与司马化工彭永烽经理合影

作为一家拥有131年历史、总部位于德国莱茵斯坦的专业化学助剂企业，司马化工在陶瓷、皮革、纺织化纤等领域享有盛誉。其中国分公司自2007年开始运营以来，已成为陶瓷添加剂领域的专业供应商，2024年陶瓷助剂销量突破1000吨，持续为建筑、日用、先进陶瓷等领域提供全方位添加剂方案。

为什么陶瓷一定要用添加剂？

先进陶瓷的制备过程涵盖粉碎、混合、成型、烧结等多个环节，几乎每一步都离不开添加剂的“加持”。合理使用添加剂，不仅能提升产品性能，也有助于提高成品率、降低能耗和成本。

其中，成型工艺是决定陶瓷性能的关键步骤之一。通过优化成型过程，获得显微结构均匀、致密性良好的坯体，是提升材料强度与稳定性的有效方式。然而，陶瓷的成型工艺复杂，常常伴随多种技术难点。

司马化工围绕干压、注浆、挤压、热压铸、流延等多种工艺路线，开发出相应的添加剂解决方案，用于解决实际生产中的关键问题，司马化工技术负责人彭永烽经理为我们展示了部分案例：

干压成型中，常见问题包括坯体层裂、开裂、密度不足或脱模困难。针对这些问题，可以通过引入分散剂来降低体系含水量，从而减少喷雾造粒时的能耗，并提升粉体的均匀性；使用助压润滑剂，则能改善模内压力分布，增加坯体致密度，减少成型缺陷；再通过脱模剂在模具表面形成润滑层，能有效防止粘模；若坯体强度不足，还可添加粘结剂来增强增强生坯的强度。

加入助压润滑剂便可有效改善陶瓷层裂现象

流延成型中，为获得高固含且流动性良好的浆料，需加入合适的分散剂；当浆料粒径较大时，为防止沉降，还需添加悬浮剂以稳定体系结构；为了提高流延片的柔韧性和后续操作性能，还需配合使用粘结剂与增塑剂；若工艺中存在起泡或微生物污染风险，还应加入消泡剂和防腐剂。此外，非水系浆料体系还需要使用专门的有机分散剂。

甚至在前段的干法磨料环节，添加干磨助剂也能极大改善粉体的分散性和流动性，有助于清空研磨机、提高产能，并显著改善后续加工表现。

总而言之，添加剂虽然用量小，但却是保证品质的关键因素。正如彭经理所说：“添加剂就像做菜的盐和味精——虽然看不见，却能决定品质。”

德国品质值得信任！

值得一提的是，司马化工在德国总部的陶瓷部门配备了多种先进的陶瓷制造装备及性能检测仪器，不仅可进行真实工况下的制造流程模拟，还能精准测试抗压强度等关键参数。每一款助剂产品在进入市场前，都需经过严格的实验验证与技术评估。

陶瓷用添加剂

未来，司马化工将继续以全球化视野、本地化服务，为陶瓷行业提供更具价值的添加剂产品和系统解决方案——让“看不见的添加剂”，成为看得见的性能保障！

中国粉体工业万里行