珠海滢凯工业技术有限公司(ECO-IND,滢凯工业)是优化过滤工艺方面的专家,非常熟悉管式陶瓷膜设备和盘式陶瓷膜设备,其解决方案能够集成到磨料悬浮液生产制备的诸多环节,发挥分级、纯化、浓缩、回收等重要作用。
一、什么是陶瓷膜错流过滤
目前国内湿化学的新材料生产在涉及超细粉体洗涤、分级以及回收等工艺环节往往采用板框、离心机、硅藻土及聚合物等分离介质进行处理。滢凯工业的无机陶瓷膜错流过滤则是一种国际领先工艺,其原理是将待处理的液体引入过滤系统,部分液体和小分子通过膜孔渗透,形成滤出液;大分子和颗粒则被截留在膜表面,形成浓缩液。系统中的液体平行于陶瓷膜表面流动,使得颗粒难以在膜表面形成沉积层,减少了膜的堵塞;陶瓷膜孔径范围从微滤(1.4-0.1μm)到超滤(100-5nm)再到纳滤可调,耐酸碱、耐氧化、耐磨、耐高温并且易清洗,体现出革命性的卓越优势。
陶瓷膜元件及其定制化
二、陶瓷膜组件优势
1、高精度:陶瓷膜精细的孔结构,可以有效地分离出细小的磨粒,使生产出的磨料颗粒具有更均匀的粒径分布;
2、耐腐蚀:耐化学腐蚀性,能够处理含有强酸、强碱等腐蚀性化学品的磨料悬浮液,提高设备的使用寿命和稳定性;
3、高强度:高的机械强度,能够承受高压和高速流体冲击,适合处理高浓度磨料悬浮液,保证稳定的过滤效果;
4、耐高温:优异的热稳定性,可以在高温环境下工作,有利于在需要高温处理的磨料生产工艺中应用;
5、连续高效:传统的板框过滤通常是间歇操作,需要定期停止以更换和清洗过滤板和滤布,陶瓷膜错流过滤通常配备自动反冲洗或化学清洗系统,可以自动清除膜表面的污垢和积垢,维持过滤效率连续运行。
来自德国atech的全新陶瓷膜工艺
这新型种陶瓷膜并没有通过减小膜层的孔隙率(朝着无孔隙的方向发展,由此自然会降低膜通量)的方法来提高陶瓷膜的耐性能而是通过一种全新的生产工艺来消除了陶瓷膜耐膜性能低的弱点。
三、陶瓷膜错流过滤的抛光应用
基于上述优势,陶瓷膜过滤可以有效分离和去除磨料悬浮液中的杂质和未达到粒径要求的粗大颗粒,从而提高最终产品的纯度和质量;将磨料悬浮液中的磨粒浓缩,减少后续干燥能耗,滤液也可以回收利用绿色环保;更高的自动化程度(传感器远程监控)和处理效率(连续生产)能够节能降耗,并提升系统经济性和可靠性。
系统优势
关于滢凯工业
滢凯工业专业从事工业流体特种分离技术研究与开发,致力于构建从应用基础创新、共性技术开发到产业化的创新链,为工业客户提供生产工艺优化、过程减量化和废料资源化综合利用的整体解决方案。滢凯工业紧紧围绕客户在流体分离、废水处理等领域的差异化需求,依托自主研发的特种膜分离应用技术,可为客户提供从小试、中试、工业化设备的技术咨询、工艺设计到设备生产、安装调试、运维保障等全程式解决方案。
得益于滢凯人在流体分离提取领域持续专注的耕耘,团队积累了丰富的流体分离系统应用经验,这为客户做定制化技术方案提供了深厚积淀。公司团队参与实施的工业项目超过300多个,参与实施的工业膜分离系统达到500多套,广泛应用于生物发酵及制药、食品饮料、植物提取、环保水处理、湿法冶金、新材料制等行业。
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