据中国日报国际在线报道，8月3日唐山举办的“镁循环产业技术成果发布会”上，由唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心（下称“研究中心”）研发的300吨级镁电联产量产级产线首次亮相。镁电联产量产级产线落后，电流密度将维持在5.8mA·cm²，每年可生产高纯度氧化镁300吨，产生绿色直流电40万度。

高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料，大量用于航空航天电子等各个高端领域。目前，国内外获取氧化镁的生产工艺主要为矿石煅烧法和海水/卤水提纯法，但前者每生产1吨氧化镁就要产生1.1吨CO₂，而且产出的氧化镁纯度最高仅有98.5%；后者的技术长期被日、美、欧洲垄断，且在生产过程中需要用到大量的剧毒氨水，环境污染严重。

2020年5月，北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心创建并成功研发出了原电池法超高纯氧化镁技术，其工作原理是通过将镁作为燃料参与燃料电池反应过程，使每个镁原子失去两个电子形成一个镁离子，并与水中的氢氧根结合生成氢氧化镁的沉淀。采用原电池法制备一吨高纯度氧化镁（99.5%到99.95%）的过程中，可以产生2500千瓦时至3000千瓦时的优质直流电，而且可实现无工业三废排放。因此这项技术也被公认为是一种绿色、高效、稳定、成本低的高纯度氧化镁制备方式。

该技术于2020年12月经河北省科学技术厅科技成果鉴定为国际先进水平，后经过2年余产业化技术开发，现已完成300吨级镁电联合产线建设。研究中心执行主任梁靓表示，镁电联产量产级产线落后，电流密度将维持在5.8mA·cm²，每年可生产高纯度氧化镁300吨，产生绿色直流电40万度。

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