近日，弗劳恩霍夫材料与光束技术研究所（Fraunhofer IWS）发布了一款可提升增材制造生产自动化的粉末流量监测仪POWDERscreen，该仪器能够准确测量哪些金属以多少量流入激光焦点。这种方法可以降低粉末激光熔覆的成本，提高所生产部件的质量，并使整个生产过程具有可重复性。

随着航空航天等复杂行业的增材制造工艺不断增长，转向工业增材制造的公司数量也在增加。“截至目前，基于粉末的激光熔覆仍然没有发挥其潜力，”开发 POWDERscreen 的弗劳恩霍夫IWS工程师Rico Hemschik说。“借助粉末流量计，我们朝着更高效、可控和自动化的增材制造工艺迈出了一大步。” 该系统将现代传感器技术与特殊软件、屏幕和数据传输接口相结合。光电传感器对粉末流中的颗粒进行计数，软件使用它们来计算进料速率。屏幕向机器操作员显示处理后的数据。

POWDERscreen可以安装在任何用于粉末激光熔覆的工艺头上，比如它的开发采用了COAXquattro喷嘴，由于COAXquattro支持每个通道每秒高达30g的高进给率，所以与POWDERscreen的组合特别适用于必须以高质量、可重复性和高速度生产、涂覆或修复大型复杂部件的高性能工艺，例如该系统可用于通过增材制造工艺以始终如一的高质量复制和修复形状复杂的涡轮叶片。

该系统还可以与用于过程控制的 Emaqs相机、COAXjay传感器盒或用于粉末锥形几何形状的LIsec测量系统集成使用，通过电压接口、通过 IIoT 协议“消息队列遥测传输”(MQTT) 或通过软件进行数据传输来输出模拟数据。

编译 YUXI

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