陶瓷材料作为非金属工程材料，在现代机械应用发展中占据越来越重要的地位，尤其是在制作陶瓷球作为轴承的滚动体方面，制作出高性能的陶瓷球轴承，提高了轴承的性能，广泛应用于高速机床、航空航天、非磁性环境、耐高温环境等方面。

轴承应用领域很广泛，例如汽车的变速器、通用电机、内燃机、高速马达、机床主轴、飞机喷气式发动机、中大型电动机等等。轴承在工作时，可能要承受高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀等极端环境，因此对轴承的制造材料提出了几点要求：

1. 耐热性，在高温环境下强度和硬度不会发生变化；

2. 密度低，在高速旋转时因离心力作用引起的滚动体载荷小；

3. 线膨胀系数低，在温差大的环境中尺寸变化小；

4. 弹性系数高，相对载荷的弹性形变小；

5. 耐腐蚀，对酸碱具有高化学稳定性；

6. 无磁性、绝缘性好，在铁路车辆牵引电机的使用中，可抵抗电蚀等损伤。

所以相对于金属或高分子材料，陶瓷材料具备的各项优异性能可胜任严苛的工作环境，成为当下轴承制造的最佳选择，最常见的便是氮化硅和氧化锆陶瓷，一些领域也多用氧化铝。

故而精密陶瓷球的制备研究一直是陶瓷制品的一大重点，国际上领先的生产企业为美国的Norton、瑞典的SKF、德国的FAG、日本的Koyo等，而我国对陶瓷轴承的开发时间并没有国外时间长，并且陶瓷工艺较复杂，我国对高精度的陶瓷轴承还处于相对落后的水平，生产厂家并不多。

江苏东浦精细陶瓷科技股份有限公司（以下简称东浦精瓷）是一家发展迅速的专业陶瓷球生产商，虽然成立时间不长，但其在结构陶瓷领域的技术实力不容小觑。

东浦精瓷成立于2016年，公司主要从事氮化硅、氧化锆、陶瓷复合材料的研发、生产和销售，产品包括精密氮化硅、氧化锆陶瓷球、陶瓷轴承，陶瓷柱塞，冶金铸造用耐高温氮化硅陶瓷制品，智能穿戴用氮化硅陶瓷制品，同时可根据客户要求，承接各种精密陶瓷零部件的生产，应用市场广泛。其总经理颜井意是海外留学归来的材料专业人才，主要负责氮化硅相关产品的研发，另有从业多年的技术总工专门负责氧化锆产线，两种材料齐头并进，产品互有补充，规划清晰。

东浦精瓷氮化硅、氧化锆陶瓷产品

氮化硅与氧化锆都属于高硬度材料，非常难以加工。陶瓷球加工有如下几个问题：陶瓷材料表面能低，难以使磨料和研磨剂附着到表面进行切削，影响球的加工精度和加工效率；陶瓷球的硬度很大，选择的磨料必须硬度很大，影响成本；陶瓷球的自转性能差，对球的球形误差影响很大以及效率很低，因此要考虑如何增加陶瓷球在研磨过程中的自转运动等。

球加工的运动及分解

从陶瓷球的磨削原理可知，线滑动支持陶瓷球在研磨板中的公转运动，绕研磨盘中心轴线运动，平行于研磨板；而回转运动是球的自转行为，垂直于研磨盘平面，绕球本身的竖直中心线转动。回转运动相较于线滑动，对球的研磨影响更大。因此，如果能够增大球的自转行为，就能够提高加工效率和精度。

精密陶瓷球之所以难以做好，尤其是氮化硅与氧化锆这样的高硬度材料，就是因为从陶瓷球的成型烧结到后续的磨削加工均有一定的技术难度，需了解球的成型、球体研磨的机理、陶瓷球运动状态、球在盘中的受力及各项加工工艺在研磨中的积极作用和消极作用等，才能实现陶瓷球加工工艺的控制和优化，制备出高性能的陶瓷球产品。

磨削抛光后的氮化硅陶瓷球

东浦精瓷目前有两项优势，一是粉体原料自行制备，从原料源头就对陶瓷成型烧结的质量可控，二是磨削技术有一定的积累，从光伏多晶硅研磨引入的磨削技术在陶瓷制品研磨上有良好的效果，东浦精瓷如今正在扩大产能的阶段，计划从原本的300台磨削机扩充到数千台，行业内规模排在前列。

颜总提到，如今东浦精瓷的产能与产品性价比在国内优势比较明显，目前公司计划把产量进一步提上去，同步建设企业研发中心、扩大研发团队规模，加大在产品质量提升上投入研究，不断开拓新的产品、新的市场应用。

如今氮化硅陶瓷基板市场越来越火热，无论是氮化硅粉还是陶瓷企业均对这一领域倍加关注，东浦精瓷也早早开始相关产品的研发，采用热压烧结后续磨削加工的路线，做出的成品目前在海外有一定的市场，颜总表示在新产品的开发上，东浦精瓷有着敢于争先、潜心钻研的精神。

氮化硅与氧化锆陶瓷球双线齐发，精研产品品质却不止于此，东浦精瓷同时还制作各类定制化精密零部件，以及陶瓷微珠等产品，始终以为客户提供优质产品与服务为目标，开拓新产品类型，用专业打磨产品品质，努力成为氮化硅与氧化锆结构陶瓷领域的优质品牌企业。

粉体圈 小吉