据澳大利亚墨尔本皇家理工大学（RMIT University）消息，研究人员开发了一种利用超声波改善增材制造合金材料微观结构的工艺，通过该工艺提升传统3D打印合金材料的强度。
研究团队设计的超声波结合3D打印装置（来源：RMIT）
据研究报告作者Carmelo Todaro称，观察微观结构，通常3D打印合金由大而长的晶体组成，由此导致的机械性能降低也限制了它们的很多工程应用，并且也容易出现开裂。但是在打印过程中使用超声波，则会让合金晶体一致性增强，并且更细小，这也提升了打印部件的各项一致性。
根据该研究报告显示，通过Ti-6Al-4V钛合金以及Inconel 625高温合金进行打印测试对比，超声波技术的应用使3D打印合金的拉伸强度和屈服应力提升了12%。
RMIT研究人员预计该方法同样适用于不锈钢、铝合金等其他商业合金材料，该项技术有望在绝大多数工程领域。另外，研究还指出可以通过在打印过程中对超声波发生器的打开和关闭控制打印对象特定部分的微观结构，从而实现结构梯度及功能分级。
粉体圈 编译 YUXI
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