日前，全球3D打印服务提供商Protolabs宣布将为其DMLS（直接金属激光烧结）产品组合中加入高温合金Inconel 718和18ni(300)马氏体时效钢（欧洲牌号1.2709），以此更好服务于航空航天的需求。

Inconel 718打印部件（From：Protolabs）

Inconel 718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。这种材料可以在-252°C到704°C之间的温度下使用，显示出良好的拉伸、疲劳、蠕变和断裂强度。可通过DMLS生产喷气和火箭发动机部件、燃气轮机和仪表部件以及动力和工艺部件。

马氏体时效钢是一种呈细粉状的，预合金化的超高强度钢。根据Protolabs的说法，这种材料的特点是具有特殊的机械性能，并且易于使用简单的热时效硬化工艺进行热处理。

DMLS示意：打印完成部件冷却后，多余的粉末可以回收继续使用。

（From：Protolabs）

附：

译者注意到，国内很少有文献介绍DMLS（直接金属激光烧结）和SLM（选择性激光熔化成型）之间的区别。

简单说，DMLS多使用多组分金属粉末混合物，利用组分相互补偿机制烧结；SLM则多采用单组分金属粉末，高能激光束将完全熔融粉末。

更具体一些，DMLS的工作过程是将金属粉末覆盖在待印刷的表面上，以横截面为单位进行逐层烧结。SLM则不仅仅是烧结，而是完全熔化金属粉末，可以生产密度和强度极高的部件。但SLM过程中的热梯度会导致最终产品内部的应力和位错，这会影响其物理性能。

相比SLM，DMLS的优势便在于此。它能够生产出不受残余应力和内部缺陷影响的物体，而这些残余应力和内部缺陷会困扰传统制造的金属部件。这对于在高应力下工作的金属部件（如航空航天或汽车零件）非常重要。而其缺点则在于成本较高，但技术突破仍在继续，未来可期。

参考来源：3dprintingindustry

编译：YUXI