在陶瓷材料领域，粉体是一切的起点。粉体的纯度、颗粒分布、团聚状态，决定了后续生瓷片、基板乃至最终器件的性能。艾森达自 2013 年成立以来，始终围绕“从源头粉体到终端基板”的全链条布局，逐步形成了石嘴山、银川、株洲三地协同的产业格局。此次，“中国粉体工业万里行”走进石嘴山和银川两家工厂，探寻艾森达如何通过对粉体与基板的执着打磨，赢得行业的认可。

艾森达的氮化铝粉体及基板

Part 1 | 石嘴山工厂：粉体是根基

上午，万里行团队首先拜访了位于宁夏石嘴山的“宁夏艾森达新材料科技有限公司”。生产负责人孙红杰先生与我们说，石嘴山工厂的定位很清晰——专注粉体。这里生产的碳热还原氮化铝粉，既用于流延（≤2μm），也可作为造粒粉提供给后续结构件制造（1~15μm）。

万里行团队与孙总合影

氮化铝粉体行业有一个长期痛点：硬团聚难以消除。粉体在生产过程中不可避免会形成硬团聚，如果过度机械破碎，暴露的新鲜断面极易发生水解，导致性能下降。为了改善这个问题，艾森达在源头工艺上反复调试，尽量减少团聚的形成，并通过优化工序控制，让粉体的均匀性稳定在合理区间。为此。艾森达设立了全天候的检测团队，24 小时监测粉体的粒度、比表面积等指标。经过不断改进工艺和增加检测频率，最终保证客户使用时的批内偏差降到最低。

此外，孙总还谈到，对于基板等氮化铝结构件而言，陶瓷件的收缩率和颜色是一道绕不开的关卡。客户的模具和激光切割工艺都有固定参数，如果粉体收缩率漂移过大，整批陶瓷件可能报废。艾森达通过自制钨浆与生瓷片，让收缩率更加可控，也让客户在使用中更省心。

在石嘴山工厂可以看到，粉体生产线背后是一整套质量保证机制，或许不显眼，但却是企业赢得客户信赖的关键所在。

Part 2 | 银川工厂：基板的较量

下午，团队接着拜访了位于宁夏银川的“银川艾森达新材料发展有限公司”。生产负责人俞静女士为我们介绍道，艾森达是在2017 年将核心基板生产搬到银川，并在 2021 年、2022 年相继在株洲布局金属化、大件加工和氮化硅基板研发，形成了“三地分工、协同发展”的格局。

万里行团队与俞总合影

银川工厂的主要产品包括生瓷片、超薄基板、高热导率基板以及大型板材和结构件。产能方面，每月生瓷片可达 6 万片，基板产量20万片，算上株洲产能，已经位列行业前列。更重要的是，艾森达的工艺体系覆盖了从粉体到基板的全链条，甚至高温烧结炉都进行过自主改造，产品性能更稳定可靠。

陶瓷生瓷片是采用氮化铝或氧化铝粉体或LTCC玻璃粉体流延成为不同生瓷，分别用于氮化铝HTCC、氧化铝HTCC和LTCC

俞总谈到，在基板领域，氮化铝与氮化硅各有优劣：氮化铝导热性能优异，却因脆性限制了应用场景；氮化硅韧性更好，但导热略逊。行业需求的变化，推动企业不断突破材料瓶颈。艾森达通过控制晶粒尺寸、增韧相调控，研发出兼顾导热率与抗弯强度的氮化铝基板——在保持170~180 W/m·K 的常规水准基础上，已经实现了>200 W/m·K 的量产，并成功开发出>230 W/m·K 的高端产品。而氮化硅基板也在保持优秀物理性能的基础上，在导热率上实现了突破。

氮化硅基板

结语

无论是在石嘴山粉体环节，还是在银川的基板环节，艾森达的共同逻辑都是——从细节处做足功夫，提供更好的产品并最大限度减少客户风险。

在粉体端，他们不惜增加检测人力，日夜监控批内偏差；在基板端，他们坚持钻研高导热与高强度的平衡，不断推动氮化铝、氮化硅的性能上限；在客户服务上，他们努力让客户少“试错”，降低因收缩率或外观不稳定带来的损失。

目前，艾森达已经申请并拥有 60 项发明专利，在行业内逐渐形成了话语权。未来，我们也期待艾森达能在这条道路上继续突破，为中国先进陶瓷材料产业贡献更多力量。

中国粉体工业万里行