为了提升氧化铝精密陶瓷的综合性能，采用亚微米、甚至纳米尺寸粉体原料是关键要素之一。然而，由于超细颗粒的比表面积、表面能较大，容易产生严重的团聚成不规则的形状，导致粉体流动性差，不利于后续的成型工艺。尤其是干压成型工艺过程中，氧化铝粉体的造粒成了必选项。通常认为，氧化铝陶瓷造粒粉的配方是关键因素，是造粒粉制备的核心技术。然而，小编在国内优秀的氧化铝陶瓷造粒粉体厂家济源更新瓷料考察学习中，其总经理张光明先生提到：从他们企业近20年的生产经验来看，对造粒粉体最终应用品质影响最大的仍然是α-氧化铝原料本身，配方和工艺过程反而是其次。

右：济源市更新瓷料有限公司张光明总经理

目前，氧化铝造粒粉厂家通常是采用喷雾造粒工艺，也就是将添加了分散剂和粘结剂的浆料，通过雾化器分散成雾滴，并用热空气与雾滴直接接触的方式而获得微球状固体颗粒的过程。其实在颗粒表征领域也将这种干燥喷雾团聚而成的颗粒叫做假颗粒或者二次颗粒，但这些球体颗粒可以大大改善粉料的流动性，提高模具的填充密度，从而提高器件的烧结性能，这是造粒粉体制备的重要意义。

更新瓷料对造粒粉品质控制的数据点

更新瓷料的在整个造粒粉体生产过程中采用了184个工艺，并且每个工艺过程中都采用严谨的监控和评价措施，并记录数据，从而保证每批次产品的一致性。从上图我们可以明显地看到，原料控制占了整个质量控制的52%的比重。这也难怪张光明总经理讲，α-氧化铝原料的品质才是最关键因素。也许在同业的工艺水平相当的情况下，如何保证原料高品质，并做好过程控制才是企业竞争力的关键。

最后，对于氧化铝造粒粉的发展前景，虽然大型的陶瓷企业会自己直接生产造粒粉，这也是挤压专业造粒粉市场空间的重要因素，但他们的成本也会比较高，其一是环保成本的增加；其二是对于造粒粉的利用问题，专业的造粒粉生产企业面对的客户是多样化，可以消化不同档次的产品，而下游陶瓷生产企业自己生产造粒粉，如果遇到不达标产品，没有办法自身消化，从而造成浪费，也增加了生产成本。因此，氧化铝造粒粉依然会是一个独立的产业领域而具有生命力。

粉体圈 作者：沐恩