近日从西安交大青岛研究院传来消息，该院历时5年成功研制出高规格的球形钛合金粉末，经过5年的时间，攻坚克难研发出的国内领先产品——氧含量在600PPM以下，产品规格为80—100目的球形钛合金粉末。

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球形钛合金粉末的研发有两大业界公认的难关，第一关，是如何在微米的条件下，把钛合金做成球体，因为球体的流动性好，便于3D打印过程的原料输送；第二关，球体越小表面积越大，容易与氧接触，如何做到小颗粒条件下，氧含量低。

据西安交大青岛研究院先进制造粉体研究中心主任宋晓平介绍，3D打印技术的关键原材料球形钛合金粉末一直被美国、加拿大、德国等国家所垄断，导致3D打印技术成本高昂，直接抑制了行业发展。该团队从研发设备出发，自主研发出等离子旋转电极制粉系统、真空氢化系统、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、震动式筛分机等多种先进设备，创新研究了等离子旋转、氢化脱氢等四大技术路径。据介绍，该中心的研究技术在7月份初步成型，今年10月份正式开始产业化生产，目前年产量可以达到15吨。

据悉，通过氢化脱氢粉碎系统，西安交大青岛研究院又成功研发出400目以下的球形纯钛粉末，下一步，他们将通过设备创新研发出大目数、小颗粒、氧含量低的新型球形纯钛粉末。

国内一家3D打印企业的负责人这样评价，“最初我们从加拿大购买相关原材料，每公斤价格达到了8000元，现在受到西安交大青岛研究院研发成果的冲击，他们已经将价格降到了3000元/公斤，我相信，不久，国内外的相关行业就能用上中国研发、中国制造的球形钛合金粉末产品了。”

粉体圈 作者：郜白