2026年6月11日，在福建召开的邮政业绿色包装推广会提出“以竹代塑”专项倡议，明确推广竹膜袋、竹周转箱等竹基包装，替代传统塑料包装，助力行业绿色转型。作为全国“以竹代塑”的重要实践地，福建已基本实现竹基快递袋、竹制气泡膜等包装全品类覆盖，为全国行业推广提供了可复制的实践经验，竹基包装产业化进程持续提速。

2026年邮政业绿色包装推广会现场（来源：网络）

而在产业快速推进的背景下，超细竹粉粉体加工技术与装备的短板日益凸显，成为制约竹基可降解包装规模化应用的关键瓶颈。

竹粉的细度直接影响制品的性能。对于快递袋、气泡膜这类产品，竹粉目数在几百目范围内基本可以满足要求。但在可降解薄膜、超薄包装膜等应用场景中，产品对力学性能、表面平整度、成型稳定性要求极高，对竹粉细度标准也大幅提升。

行业实践表明，可降解薄膜专用竹粉填料细度需达到2000目以上，对应粒径约6.5微米。只有在这个细度下，竹粉才能均匀分散，保障薄膜成型质量，避免出现脆裂、针孔、表面粗糙等问题。

竹粉

目前，国内传统粉体加工设备难以适配竹材超细加工的特殊需求。竹纤维韧性强、易缠绕、吸湿性高，常规机械粉碎方式难以高效将其细化。实际生产中，传统设备仅能将竹粉稳定加工到800目左右，国内仅有极少数设备能够小批量试制2000目以上的竹粉，且普遍存在设备造价高、产能不足、运维成本高昂的问题，难以满足规模化生产的市场需求。若以800目低目数竹粉替代2000目超细竹粉，粗大颗粒极易团聚，掺入生产原料后会直接破坏薄膜整体结构，造成成品易破损、防渗性能差、韧性不足，大幅增加下游生产废品率，严重影响产品品质与产业经济效益。

竹子粉碎机（来源：亚鸿机械）

随着全国“以竹代塑”政策推进、市场需求持续攀升，超细竹粉供给不足、加工技术滞后的短板持续放大，上下游产业链出现断层。按照行业规划，未来五年是竹制快递包装普及的关键期，竹产业将迎来全新发展风口，突破粉体加工核心技术壁垒迫在眉睫。

行业需针对竹纤维特性，研发一体化的超微粉碎与精密分级设备，同时配套优化干燥、改性、防团聚等全流程工艺，在稳定产出2000目以上超细竹粉的同时提高产能、降低成本。补齐装备与技术短板，才能让丰富的竹资源真正转化为产业优势，推动快递行业稳步实现减塑降碳的发展目标。

粉体圈Iris