在现代工业中，粉体材料如同构筑“地基”的材料，其加工精度与性能直接决定着化工、医药、农药、废矿、锂电、新能源等领域材料的品质跃升。而粉体装备技术的演进升级，正是破解粉体高值化应用与驱动我国材料产业从“规模扩张”向“质量跃升”转型的关键引擎。当前国内粉体加工行业在高速发展中虽已大幅缩短与国际先进差距，但仍面领着超细及功能性粉碎技术有待突破、自动化集成度需提升等技术瓶颈，制约了粉体高值化应用的深度拓展。因此带着了解国内粉体装备最新动向的目的，本站中国粉体工业万里行我们走访了国内粉体装备领域的龙头企业——浙江丰利粉碎设备有限公司（以下简称“丰利粉碎”），看他们如何通过对国际领先技术引进、消化、吸收再创新，推动产业向高附加值、精细化方向发展。

风雨兼程72载，见证粉体装备“从无到有”

据丰利粉碎董事长余绍火先生介绍，公司的前身为1953年成立的嵊州机械厂，过去长期从事着农机装备的研发制造。直至1986年余总加入丰利粉碎后，为推动企业战略转型，利用公司在农机装备上积累的深厚技术经验精准切入了粉体行业，从此专注我国超微粉碎设备的研发生产制造。期间，余总带领团队一路攻坚克难，以创新作为最鲜明的底色和核心竞争力的源泉，在粉体超微粉碎技术上结下了丰硕的果实。比如，在1998年，他们便率先在国内突破壁垒，研发出锂电池天然石墨负极材料球形化粉碎装备，一举带动了整个产业链的蓬勃发展。同时，丰利粉碎也研发了国内首台套气流涡旋微粉机，多项技术填补国内空白......

可以说，作为国内最早从事粉体装备制造的企业之一，丰利粉碎在这近40年来见证并推动了中国粉体装备从空白到自主化的历程，而公司也已从行业先行者跃升为中国粉体装备领域规模与实力皆领先的行业巨擘。如今丰利粉碎已累计各项荣誉及知识产权350多项，其中省部级以上政府科技奖有17项，牵头或参与制定3项国家标准、5项行业标准，余绍火董事长更是凭借对国产高端粉碎装备发展所做出的卓越贡献，成为了嵊州市唯一荣膺国家领军人才（B类）殊荣的企业家和浙江省“151人才工程”第一层次重点支持对象。

针对材料特性，匠心锻造国产超微粉碎利器

深谙“工欲善其事，必先利其器”之道，且得益于数十年服务于2万余家客户所积累的庞大加工数据库和丰富的工程实践经验，丰利粉碎的核心优势在于其对不同行业、不同物理化学性质的100多种物料特性拥有深度理解和精准把握，并针对性设计出二十大系列高性能粉碎装备，广泛应用于化工、医药、农药、废矿、锂电、新能源产业的发展。以下，我们介绍几款丰利粉碎研发的代表性设备：

1、QWJ气流涡旋微粉机——高效率粉碎与精准分级的典范

作为公司的标志性拳头产品，该设备为浙江首台套气流涡旋微粉机，其各项指标均达到同类进口产品的水平，并荣获了浙江省科技进步二等奖。该设备是一种立轴反射型微粉碎机，在结构上引进了国外先进技术并进一步优化创新，亮点在于设备创新性地在粉碎腔内集成分级装置，彻底取代了传统粉碎机依赖的筛网结构，粉碎后的物料受气流作用，经分级装置而收集，一次作业即可同步完成微粉碎与微粉分选两道关键工序，粉碎效率高。同时，该设备支持不停机调节产品的粒度，产品粒度均匀，细度可达10~15μm。

2、XJ超细纤维粉碎机——针对塑性材料的精细加工

纤维类物料因其极强的韧性，在超细化加工中历来是技术难点。CXJ系列粉碎机成功攻克了这一瓶颈。该设备技术源于消化吸收国际先进经验后的深度创新，其核心在于特殊设计的高线速刀片系统，能有效切割和粉碎塑料薄膜、胶片、泡沫、橡胶及各种绒状/絮状纤维（如精制棉、棉麻），解决了我国在纤维性物料精细深加工领域的长期困扰，技术水平达到国内行业领先地位，兼具高效率与可靠性优势。目前，该成套设备在化工、医药、食品、新材料等行业已有数十套成功应用案例。

3、低温粉碎成套(机组)设备及技术——热敏物料“守护者”

对于聚乙烯醇（PVA）等对温度极度敏感的物料，常规粉碎会导致其熔融或性质劣变。丰利粉碎通过与德国先进粉体工程专家的技术合作，并实现设备的集成创新和优化设计，可用低温粉碎技术为热敏物料提供了低温保护解决方案。该技术核心是以液氮为介质或利用超低温制冷机，深度冷冻物料使其变脆，再实施精密粉碎。项目采用集装箱式设计，其粉碎系统采用模块化设计，攻克了设备难以整体移动的难题，支持灵活的小批量及产业化生产。

目前丰利粉碎的连续法低温冷溶型PVA粉末生产线作为其完全自主研发的专利性工艺，能在物理法生产80目至200目冷溶型PVA粉上全面替代进口，各项性能指标达国际先进水准，广泛应用于建材、塑料等行业。

推动资源高值化应用，赋能新兴战略产业

如今，丰利粉碎的核心价值远不止于单一的粉碎装备制造，更在于其通过先进的粉体加工技术赋能下游产业。通过整合粉体工程上下游产业链设备，提供包括项目总承包、工艺设计、设备选型、生产制造及安装、调试、售后服务等一揽子服务，丰利粉碎在推动材料性能跃升、资源高值化利用及新型战略产业发展上做出了一定的贡献，其装备与技术已成为化工、医药、新能源，乃至绿色循环经济等领域不可或缺的基础支撑。如下是几个代表案例：

1、万吨级以竹代塑成套智能装备及技术

在全球“减塑禁塑”的浪潮下，丰利粉碎基于38年超微粉体智能装备技术积淀，结合国内外生物质新能源粉体技术，并依托嵊州市丰富的毛竹资源优势，积极响应国家"以竹代塑"战略政策，瞄准该产业的巨大市场潜力，成功开发了万吨级以竹代塑成套智能装备及技术项目。该项目生产线高效节能，整合了从毛竹粗加工到超微粉碎到物料混合改性、制塑造粒等一系列先进工艺，可将毛竹及无水硫酸钙等原料转化为竹基生物质复合抗菌母料，目前已成功应用于PBST降解材料领域，为竹资源高值化利用提供示范路径。

2、生物质 (秸秆、毛竹)综合利用成套设备

丰利粉碎可为客户提供生物质能源综合利用智能装备整体方案、非标定制及项目交钥匙工程，比如公司自主研发的生物质能源裂解设备,该设备主要用于生物质，尤其是农林废弃物的转移利用,解决农作物秸秆的焚烧难题,使大自然中通过光合作用产生的生物质“变废为宝”。该设备使用公司独有的内部螺旋结构设计，电加热温度控制系统，生物油回收系充为核心组成部分，使生物质秸秆能够高效裂解生产生物油，炭黑，木醋液，可燃气4种产物，基本能实现100%产物回收，在生产过程中，可燃气经过发电，无其他任何污染物，废水等物质排放，实现经济环保，产值效益高的特点。

3、新能源锂电石墨负极材料微粉球形化成套智能装备及技术

丰利粉碎自1998年起持续深耕锂电石墨微粉球化粉碎技术领域，通过引进、消化、吸收国内外先进粉体加工技术并集成创新，成功开发出新一代锂电池石墨新材料微粉球形化成套设备。该生产线由上料、粗粉碎、微粉球形化粉碎、尾料收集、成品输送及自动化系统构成，可实现年产1000-3000吨的产业化规模，能高效处理天然石墨、人造石墨及其他易石墨化碳材料，粉碎粒径精准控制在530μm范围，产出物料兼具高球化得率、优异振实密度及稳定高产的特性。目前该成套设备已在全球锂电石墨行业部署数十条生产线，技术成熟度与市场应用广度均获充分验证。

小结

丰利粉碎的发展旅程，可以说是中国粉体装备产业自力更生、砥砺前行的缩影。从引进国外先进技术并集成创新开发的浙江首台套气流涡旋微粉机，到享誉全球的石墨负极材料球化装备；从赋能生物质“变废为宝”的综合利用技术，到支撑“以竹代塑”国家战略的智能解决方案，丰利粉碎以丰沛的创新与实干积累，始终立足材料高值化与产业绿色化，为客户、为行业、为国家创造巨大的价值与利益。

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