在先进材料、电子部品、高附加值食品和医药领域，将液态原料转化为具有优良流动性和特定粒径的粉体，是决定最终产品性能的关键步骤。这便是喷雾干燥（Spray Drying）技术的核心价值。通过短时的干燥过程，直接获得球形、流动性良好的粉体。

在日本乃至全球喷雾干燥领域，“大川原化工机株式会社”以其强大的技术实力和市场占有率，成为行业标杆。本次11月日本“先进陶瓷+粉体工业”深度考察之旅，我们将深入这家技术型企业，探寻其如何凭借扎实的技术实力与蓬勃的创新能力，持续服务于全球客户。

往届考察团拜访大川原化工机合影

大川原化工机的行业地位

据了解，大川原化工机在日本喷雾干燥行业的市场占有率高达60%-70%，尤其在高端领域，其影响力更是不容小觑。比如说在电子部品和先进陶瓷领域，日本有超过90%的企业（如京瓷等行业巨头）选择使用大川原的设备。

自公司自成立以来，已累计提供超过3000台各类喷雾干燥设备，其中陶瓷材料领域占据总业绩的四成以上，显示出其在陶瓷材料处理上的强大实力。

大川原化工机的成功并非偶然，而是基于其坚定的经营方针：“先为客户做好实验，再让客户买设备”，将设备销售建立在充分验证的技术基础上。

重点行程：粉体技术研究所

践行“先实验，再放大”的经营哲学，必须依赖强大的实验平台。为此，大川原化工机于2008年在静冈县成立了粉体技术研究所，也就是它为客户进行实验的主要场所。

在粉体技术研究所，我们可以看到大川原化工机用于实验的多台实验设备，它们每月都需要处理数十件喷雾实验任务，为客户的定制化需求提供了坚实的数据支撑。本次考察团将有机会亲临这一技术“心脏”，近距离观察大川原化工机如何通过高效率的实验为客户提供规模化解决方案的“最优解”。

核心技术解析：料液雾化

喷雾干燥的技术特色体现在对整个过程的独特控制：包括料液控制、料液雾化（最关键）、粒子控制和粉体控制。而雾化器技术是大川原化工机的“立身之本”。

大川原化工机的雾化器主要分为两大类：离心式雾化器和喷嘴式雾化器，以适应不同物料的处理量和粒径范围要求。这里提前预告一下，本次考察我们将深入了解大川原化工机在雾化技术上的核心优势及多项专利技术，并进行现场对比分析，包括但不限于：

l M型雾化盘：大川原的专利雾化盘之一，考察中我们可以了解它如何通过特殊设计，确保液滴的极度均匀性，以及这一优势如何转化为最终粉体的稳定高品质。

l 超细喷嘴系列：考察中也将介绍大川原的超细喷嘴系列，了解它们是如何实现超细粒径控制，以及保持物料特性的诀窍。

大川原新产品シャーペッジ雾化盘：采用新机制形成均匀光滑的液膜，大大减少了粗颗粒，与传统雾化器相比，大大改善了粒度分布，非常适合用于陶瓷粉体的生产

通过现场的专业讲解与对比，团员们将能够直观地了解不同雾化器之间的应用区别，并判断哪种技术方案最符合自身的产品需求。此外，我们还有机会了解大川原化工机的其他特色设计/设备，如采用特殊滤布干燥室设计的BDP系列喷雾干燥机（如何最大限度减少污染），以及用于制造微米级粒子的喷雾热分解装置等。

结语

总之，大川原化工机的成功，是技术细节、数据支撑与客户合作的完美结合。对于正在寻求高品质、高稳定性和创新解决方案的材料、化工、电子领域专业人士而言，这次拜访机会绝对是不可错过的深度学习机会。感兴趣的话，欢迎了解更多行程详情及报名！

粉体圈海外考察团