万里行 | 郑州振中:电熔氧化锆“破局者”,以稳定技术撬动高端市场

发布时间 | 2025-10-15 11:01 分类 | 企业专访 点击量 | 227
氧化镁 氧化锆 氧化铝
导读:本站万里行团队来到了成立于1987年的郑州振中电熔新材料有限公司(下称“郑州振中”),作为国内电熔锆领域的拓荒者,其正以一场从材料源头的“稳定”革命,向高端应用市场发起强有力的冲击。接下来...

氧化锆因其良好的耐高温、耐腐蚀、高韧性及优异的化学稳定性,在先进陶瓷、耐火材料、熔模铸造等领域扮演着极其重要的角色。根据生产工艺的不同,可以将其分为化学法氧化锆和电熔法氧化锆,两种不同的工艺路径直接决定了其性能天花板与应用边界。

本站万里行团队来到了成立于1987年的郑州振中电熔新材料有限公司(下称“郑州振中”),作为国内电熔锆领域的拓荒者,其正以一场从材料源头的“稳定”革命,向高端应用市场发起强有力的冲击。接下来,就让我们一起走进郑州振中!


万里行团队与郑州振中余鑫萌总工程师(左二)

从耐火砖到高端粉体:一场面向未来的战略转型

郑州振中的发展史,是一部中国电熔新材料产业的演进史。公司最初以玻璃窑炉用耐火砖起家,在积累了深厚的电熔技术经验后,于2015年果断战略聚焦,腾笼换鸟关停电熔砖生产,全力进军电熔氧化锆及其高端应用领域。这一转型并非简单的产品更迭,而是基于对下游产业升级趋势的精准判断。“化学锆在生产过程中难以完全避免氯离子残留,这就像为材料埋下了‘先天缺陷’,”郑州振中的余总工程师解释道,“这些残留物在后续制造的喷涂粉会导致它在等离子喷涂的产品表面产生斑点、气孔,致密性大打折扣,更重要的是会严重影响其在高温环境下的长期稳定性。”而郑州振中专注的电熔氧化锆,从根本上杜绝了氯离子污染,产品纯度更高、更为致密。这一核心优势,使其在对抗极端高温与腐蚀的严苛工况中,展现出不可替代的价值。

定制化配方打开多元应用场景

众所周知,纯净的单斜氧化锆本身并不稳定,其晶相在温度变化时极易产生相变二发生体积变化,使得产品开裂。郑州振中的核心技术之一,便是通过添加不同的稳定剂,如钙(Ca)、镁(Mg)、钇(Y)的氧化物对氧化锆进行“驯化”,使其在保持优良性能的同时,获得稳定的晶体结构。每一种稳定剂都对应着不同的应用“蓝海”。

1、电熔钇稳定氧化锆

郑州振中所研发生产的电熔钇稳定氧化锆粉是采用高纯氧化锆原料,以不同氧化钇剂量(3mol、5mol、8mol等)和特种电熔工艺制造的。可用于制造氧化锆耐火材料、感应炉保温层填充材料、钛合金铸造涂层材料、氧化锆制品、等离子喷涂、氧化铝板表层喷涂等。

2、电熔镁稳定氧化锆

郑州振中所研发生产的电熔镁稳定氧化锆粉是采用高纯氧化锆原料,以氧化镁和特种电熔工艺制造的。可用于氧化锆研磨体、定径水口、电子承烧板、陶瓷结构件等。


3、电熔钙稳定氧化锆

郑州振中所研发生产的电熔钙稳定氧化锆粉是采用郑州振中独特的专利技术和不同档次氧化锆原料生成的。可用于生产各种氧化锆陶瓷和耐火材料制品,如电子承烧板、滑板、浸入式水口、氧化锆空心球制品、氧化锆高档窑具制品等。


除此之外,郑州振中还特别针对特种玻璃、铸造、结构陶瓷、汽车、抛光等行业开发了一系列新产品。

4、高寿命电熔钙稳定氧化锆

郑州振中开发的高寿命电熔钙稳定氧化锆堪称“革命性”产品,其独有的熔炼加工技术使产品致密、颗粒表面无缺陷,使用过程中极难脱熔,抗热冲击性能极佳,使用寿命比目前市场上普通产品高出40%以上


5、电熔氧化

郑州振中研发生产的电熔氧化钇是用钇质原料采用特殊工艺研制开发的新品,它具有纯度高、晶体尺寸大、耐高温、导热性好、抗渗性强等特点,可用于钛铸造行业和特种陶瓷行业。


6、硅酸锆微珠

郑州振中研发生产的硅酸锆微珠,适用于各种喷砂系统,效率高、可多次循环使用,可适用于许多工业领域的表面处理,如手机等电子产品背壳的美化处理、模具清理、消除内应力、表面强化处理等。


7、氧化钇热喷涂粉末

郑州振中研发生产的氧化钇热喷涂粉末在极其严格的质量控制下生产,因而可以为客户提供最优质、纯净的氧化钇。该粉体采用了振中独特的分级技术和热处理技术,颗粒尺寸和颗粒强度都被严格控制在最佳状态,在不同类型的等离子喷枪上都可以实现较高的沉积效率。可应用于半导体和液晶显示器制造设备中。


结语

从昔日的耐火砖到今日高端市场的“破局者”,郑州振中的发展路径清晰地印证了一点:在材料科学的竞技场上,没有一成不变的王者。通过将电熔技术做深、做精、做透,郑州振中不仅赋予了电熔氧化锆挑战高端应用的底气,更在化学法与电熔法的路线之争中,开辟了一条以极致稳定性、优异致密性和卓越耐温性为核心竞争力的差异化赛道。这家拥有三十余年技术积淀的企业,正以“老骥伏枥”的沉稳与“二次创业”的锐气,致力于将中国的电熔新材料产业引领至新高度。

接下来,万里行还将继续出发,敬请期待后续报道!

 

中国粉体工业万里行

作者:粉体圈

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