西安澳秦新材料有限公司（澳秦公司）长期专注氮化硅精细陶瓷业务，也是国内少数可以量产高转速氮化硅轴承球的高科技企业。粉体工业万里行小组拜访期间，还有国内外两拨客户来到澳秦公司洽谈合作，在如此小众细分市场还能够做到宾客盈门的企业，它的成功之道是什么呢？

澳秦公司蒋总（右三）、刘经理（左三）、朱经理（右二）与万里行小组

产学研

蒋总介绍，公司早在2010年就开始涉足氮化硅材料业务，充分利用西安高校资源，长期与西安交通大学、西北工业大学、西安电子科技大学优秀研发团队进行产学研合作，从粉体到研磨介质，到陶瓷标准件、异形件，不断拓展精进；2018年，“西安澳秦新材料有限公司张立同院士专家工作站”建立，公司进一步走上创新发展的快车道。

良率

即便在强手林立的精细陶瓷大家族中，氮化硅依然以力、热、化、电等一系列近乎梦幻的综合性能而艳惊四座。但同时，优异性能的反面就是高质量粉体和陶瓷制备的不易。粉体对纯度、氧含量、杂相极其敏感，陶瓷难以致密烧结，助剂配方、烧结工艺的门槛很高，其机械强度也给精密加工带来巨大挑战。

参观车间过程中，我们不仅看到进口热等静压炉、特大型气压烧结炉等高端先进生产设备，也听蒋总细致介绍了各种加工和检测工艺。以应用在新能源汽车、风电等领域的轴承球为例，一组从毛坯开始直至达到G5等级超高精度的产品，加工流程竟长达一周。“没有良率支撑，就不会有利润”，整个生产体系的每个环节，都需要精细打磨——从粉体制备的砂磨机到轴承球加工的精抛机，澳秦公司几乎对每种生产设备都进行了优化和改造，“没有现成的可以做出高质量产品的设备，只有摸清产品原理，搞懂机械运行参数，再不断尝试调整才有现在的成果”。

创新发展

“挤出法”是澳秦公司开发的全新氮化硅磨介成型方法。传统滚珠法密度较低，且过筛收率不高；滴定法对粉体要求高，产能低，且磨介规格也有局限。挤出法在陶瓷泥浆挤出过程中获得高致密度，均匀和几乎没有缺陷的内部结构，不仅生产效率和质量都有提升，还有更灵活的配方体系满足客户定制需求。

“我们还在开发耐高温透波陶瓷、透明陶瓷、多孔陶瓷等新产品，这是为了满足用户提出的需求，也是向行业高精尖技术的挑战”，蒋总介绍，在航天、半导体和医疗等领域，氮化硅陶瓷本身的优异特性可以对功能器件进行加持，比如满足高速飞行器雷达天线罩的耐高温要求；比如满足承重骨植入修复材料的强度和生物相容性，等等。

小结

西安澳秦新材料有限公司总部位于西安经济技术开发区，分别在嘉峪关、西安等地设有生产工厂，除精细陶瓷外，还从事氮化材料与铸造材料业务，为钢铁行业产品升级做出卓越贡献。公司以“打造世界顶级精细陶瓷生产基地”为愿景，万里行在这里见证和学习了很多，期待澳秦公司未来更多好技术和好产品的问世。

粉体工业万里行