当前，全球阻燃材料无卤化加速推进，日本、美国等发达国家已强制要求工业品粘贴“不燃材料”标签，其无卤化率高达90%以上，反观国内，除在建材B1级等少数领域有阻燃要求，尚缺乏全面的强制性无卤化规范，与国际水平存在显著差距，这构成了中国产品出口的关键门槛。不过，2023年中国首次在《新能源汽车用阻燃材料技术规范》中提及无卤化，同时国家发改委在《产业结构调整指导目录》中明确提出鼓励“非金属矿聚合物可陶瓷化阻燃材料”的发展，意味着国内市场政策导向也在积极转变。值此转型风口，中国粉体工业万里行团队走近江西砥石矿纤技术有限公司（以下简称：江西砥石），看他们如何通过技术赋能，引领中国材料产业在这场无卤化浪潮中实现突破与升级。

不做“大山搬运工”，以技术赋能硅纤维高值化应用

江西砥石已突破国外技术壁垒，成熟掌握了涵盖功能粉体合成、加工、微观形貌与粒径精准调控、分子结构设计及表面改性、多组分复配等核心工艺技术体系，同时依托投资配置的30余间专业实验室以及100余台完善的试验、检测和中试设备，公司具备功能粉体高效转化为轻量化、纳米化、多功能化、高附加值功能产品的强大能力。这不仅为中国抢占无卤阻燃技术制高点提供了关键支撑，更通过进军汽车、高铁、航空航天等高端应用场景，有力助推我国先进材料产业的蓬勃发展。

无卤阻燃浪潮下的矿产高值化应用解决方案

立足扎实的核心技术与硬件支撑，江西砥石的产品矩阵与解决方案在国内无卤阻燃市场确立了显著竞争优势。陶瓷化阻燃材料等产品在强度、弹性、加工性、相容性、阻隔性等关键指标上表现突出，能够充分赋予产品绝缘、增强增刚、协效阻燃等多重功能。而在这两种高性能材料的基础上，江西砥石还成功开发了多款具有代表性的阻燃防火功能材料应用解决方案：

1、陶瓷化耐烧蚀解决方案

陶瓷化阻燃材料视频

本方案是通过加入陶瓷化添加剂，让原有产品具备高温成瓷效果，且保持良好的防火、绝缘、隔热效果，在500℃以上高温或火焰下，烧蚀表面可迅速形成高强度陶瓷体，有效阻挡热量传递，抑制火焰传播。实现优异的防火效能。

优势：

l 可耐1000℃火焰灼烧，烧蚀时间＞10分钟，烧蚀表面纹路小，烧蚀后保持结构完整率。

l 具备卓越的防火性，同时提供更隔热和电绝缘功能，隔热相差600℃，实现多重防护效果

l 整个方案兼具环保无毒和低烟特性，不含重金属，符合REACH/RoHS等国际环保法规要求。

l 基材力学性能和加工流动性好，相容性好，极好的分散性。

应用基体：有机硅、聚烯烃、电线电缆、环氧、聚酯等复合材料

应用场景：航天器热防护系统、汽车发动机部件、防火电缆材料、电子器件封装、化工设备、电池隔膜等。

2、无卤环保阻燃方案

本方案是以磷氮硅碳等多元阻燃体系协同为核心，通过凝聚相成炭、气相稀释双重机制，实现低添加量即达V-0等级，显著降低热释放与烟密度。同时兼顾力学性能与电绝缘，长期耐热老化，为新能源电池包、轨道交通、航天热防护提供轻量化、可信赖的耐烧蚀解决方案。

优势：

l 阻燃能力优异，满足UL 94 V-0，离火自熄，添加量低

l 轻松通过GWFI 960℃的灼热丝测试，不起火、不滴落

l 阻燃制品色泽稳定，密度低，力学性能优异，对产品物性影响小

l 可通过基体不同体系，多尺度调控，实现定制化性能优化。

应用基体：聚烯烃、PA、PBT、TPU、TPE、硅橡胶、热固性树脂等复合材料

应用场景：汽车内外饰件、家电外壳、电子设备外壳、电线电缆、新能源、储能、发泡材料，环保建材

小结

面对全球无卤化浪潮，江西砥石的创新实践正在重塑中国阻燃材料等产品响应国家政策导向，填补高端市场空白。随着新能源汽车等领域无卤化、无氟化标准加速落地，江西砥石凭借深厚的技术积淀持续为中国工业跨越国际“绿色门槛”提供核心支撑，推动新材料产业在全球化浪潮中破浪前行。

中国粉体工业万里行