等静压机是一类在超高压环境下工作的粉末成型装备。它利用油、水或气体为介质，通过增压系统将金属、陶瓷等粉末压制成高致密度的“胚件”，这些胚件可以进一步进行轧制、机加工或烧结，最终成为性能稳定的零部件。正因如此，等静压技术被广泛应用于磁性材料、特种陶瓷、硬质合金、耐火材料、稀土永磁、碳素材料以及稀有金属粉末等领域，成为高性能材料制造的关键工艺环节。

在“粉体工业万里行”的过往行程中，我们不止一次听到业内人士提到：太原有很多静压机设备企业。起初，这样的评价只是停留万里行团队成员耳边的印象。直至万里行团队真正把行程落在这座太原这座城市，走进山西鸿煷机械设备有限公司时（下文简称鸿煷），才发现这背后的产业逻辑。

万里行团队与山西鸿煷穆红锦女士（中）、张凯杰先生（右一）合影

一、等静压设备企业缘何在太原集聚？

在本地走访中，万里行团队成员把心里的疑问摆在了桌面上，向鸿煷的穆经理直接提问：等静压设备为什么会在太原形成集聚地？是什么因素让鸿煷选择在这里扎根？

穆经理说到，“太原有磁性材料、氧化铝陶瓷等产业基础，对等静压设备有着实实在在的需求，因此也自然而言的成为等静压技术骨干的重要落脚点。”

二、从磁材小压机到大型装备

在这样的行业背景下，鸿煷的成长路径就显得顺理成章。鸿煷成立于2012年9月，其最初的产品主要是磁性材料行业的小型等静压机——那时，太原已有一批钕铁硼与铁氧体企业，对等静压设备有稳定需求。凭借着磁性材料小型等静压机的行业应用基础，鸿煷积累了对粉末致密化成型的理解和经验。

钕铁硼行业客订小型等静压设备（左）

客订超大口径超高压力等静压机半成品（右）

随着新市场需求变化，尤其是硬质合金大尺寸制品、特种陶瓷构件、新能源固态电池材料等应用兴起，传统小压机已无法满足生产需求。鸿煷顺势向更大直径、更深腔体、更高压力（可高达600MPa）的装备延伸，与此同时，企业并不局限于冷等静压装备，还针对新兴行业需求开发了温等静压（最高温度250℃）设备，以满足固态电池电解质、功能陶瓷复合材料等中温高压场景的应用；同时，公司面向不同应用需求，还推出了适用于长径比较大制品的卧式等静压机，以及适合干湿分离工艺的干袋式等静压设备。

客订大型等静压设备（卧式）

固态电池行业客订等静压设备

目前，鸿煷已经形成了冷等静压、温等静压、干袋式等静压三大产品系列，并能根据客户需求进行定制化设计与制造。这种从单一产品到全系列布局的演进，使其能够覆盖磁性材料、硬质合金、陶瓷、新能源等多个产业链的应用场景。

1、冷等静压系列

2、温等静压系列

3、干袋式等静压系列

三、产品方案中的关键考量

在超高压环境下，等静压设备的设计重点始终围绕安全性、稳定性与可维护性展开。

首先是是结构寿命与安全控制。高压腔体采用军工火炮级合金钢，并辅以预应力钢丝缠绕，延长循环寿命。安全方面，则设置了多级压力控制与泄压装置，确保在极端工况下也能实现可控释放。

其次密封问题。冷等静压以常温为主，相对容易解决，但温等静压在加温加压的工况下运行，对密封系统提出了极高挑战。此时介质油的粘度降低，极易出现漏油现象，从而影响压力控制的精度与稳定性。对此，鸿煷在产品中采用了金属线性密封与组合密封方案，以替代传统橡胶件，保证高温高压下的持久稳定。

最后是用户应用的匹配度。鸿煷可以根据不同产业需求提供差异化方案，使设备更贴合用户的实际生产需求。

四、合作企业

凭借扎实的工程设计、可靠的安全保障和面向用户的服务能力，鸿煷已经与多个行业用户建立了合作关系，拥有丰富的行业应用数据积累，以下是部分客户的名单。这些合作不仅展示了鸿煷的产品能力，也体现了其在不同行业的应用适配性与可信赖度。

五、小结

高致密度“胚件”的背后，是等静压装备的支撑；而鸿煷，正是这一关键环节的制造者。它以冷、温、干袋三大系列产品覆盖多元产业，并通过持续迭代与定制化方案，为材料产业链的升级与发展注入了坚实动力。

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