喷雾干燥是当代粉体材料制备里一个非常关键的环节。它直接决定了粉体颗粒的粒径、球形度、流动性等核心指标，而这些，又关系到后道工艺是否顺利、产品性能是否达标。

在陶瓷、半导体、医药等行业，对粉体颗粒的要求越来越细致，喷雾干燥设备也需要跟着迭代更新。无锡市阿特兹智能装备有限公司（无锡市胜艺粉体机械设备厂），就是这样一家专注喷雾干燥二十多年的技术型企业，在陶瓷材料、半导体材料、医药制剂等多个高端领域积累了丰富的经验与客户基础。

万里行与阿特兹徐德胜总经理合影

本次中国粉体工业万里行中，团队将走进无锡阿特兹，了解其在喷雾干燥领域的最新技术进展，以及如何通过颗粒技术服务更多高端材料应用。

多项核心技术，构筑差异化竞争力

要做好喷雾干燥设备，少不了几门绝活。交流中，万里行团队了解到目前阿特兹已形成离心喷雾、压力喷雾、二流体喷雾造粒、超细粉碎等多条技术路线，适配不同体系的粉体材料。核心技术亮点包括：

l 离心喷雾系统：配备自主研发的专利雾化盘，颗粒球形度高、流动性好，适用于陶瓷、化工等领域；

l 压力喷雾系统：针对高固含量浆料设计专用喷头，喷雾更均匀，满足陶瓷等压制成型工艺需求，能耗更低、适应性更强；

l 二流体喷雾造粒系统：采用气流剪切原理，可制备粒径更细、分布更均匀的颗粒，适用于超细陶瓷粉、喷涂粉体等；

l 智能化控制系统：支持远程监控、故障诊断与参数调节，并可结合数据分析优化流程，提升运行效率与产品稳定性；

l 超细粉碎技术：适用于无机材料、陶瓷和热敏性物料的精细粉碎，粒径控制精准，可改善比表面积、分散性等核心性能，整体水平达国际先进。

离心雾化器

此外，在常规主设备之外，公司还开发出多项辅助系统，以完善整体生产线的安全性、节能性与智能化程度。例如，在医药行业对无尘、不可人工作业的刚性要求下，阿特兹早在2012年就推出塔内自动清洗装置，有效避免人工清洗带来的安全风险。在能源回收方面，尾气余热回收换热器可协助客户降低15~30%的能耗负担，兼顾经济与环保。

这些技术能力背后，是阿特兹持续的研发投入与对细分行业痛点的深入理解。目前，公司已通过ISO9001质量体系认证，拥有多项核心专利，超过1500台设备在全国范围内稳定运行，并出口至海外多个国家。

多元应用场景，颗粒质量即产品质量

目前，阿特兹的设备已广泛应用于先进陶瓷材料、ITO靶材粉体、半导体级氧化物材料、医药颗粒饮剂等多个方向。客户普遍反馈，使用阿特兹设备制备出的颗粒在球形度、粒径均匀性等方面表现优异，能够有效提升后道成形烧结、喷涂成膜等工序的稳定性。

比如，有客户用于制备喷涂陶瓷粉体，对颗粒的球形度和粒径分布有较高要求，传统喷雾设备难以满足要求。阿特兹为其匹配了二流体喷雾系统，帮助客户顺利实现稳定量产。

在医药颗粒制剂的生产中，对药液的回收率尤为关注。阿特兹开发的喷雾干燥设备在提高物料回收率方面表现出色，客户反馈原料损耗显著降低，且塔内自动清洗系统也能满足医药行业对密闭清洁的规范要求。

也有客户采用阿特兹的整套系统进行碳化硅粉体制备，从喷雾干燥、尾气余热回收、自动清洗全流程自动运行，既保障了粉体质量，也大幅节约了能耗与人工。

结语

23年来，阿特兹始终专注在喷雾干燥设备这条路上，一点点把技术做深、把方案做实。如今他们不仅把设备做好，也在往智能化和系统化方向不断提升。后续中国粉体工业万里行也将持续关注这些深耕者的脚步，为大家分享他们的故事。

中国粉体工业万里行