在光伏银浆中，有一种只占2%却发挥着重要作用的粉体材料——玻璃粉。它作为粘结相，与约占90%的银粉、8%有机树脂有机溶剂一起，构成了光伏电池片制备的核心辅材，用于制作光伏电池电极，直接影响光伏电池的光电转换效率。

这2%的玻璃粉，虽然看起来不起眼，却被一家企业当作头等大事来做——这就是中国粉体工业万里行此行走访的上海昌赟新能源科技有限公司（以下简称“上海昌赟”）。

万里行团队与上海昌赟周俊总经理（左三）与胡盛华博士（右二）合影

“含量虽少，作用却不小。”公司创始人周俊总经理与胡盛华博士表示，玻璃粉做好了，银浆的综合性能就能提升不少，进而助力光伏产品整体表现更进一步。他们相信，深耕这一细分材料领域，绝对大有可为。

2%的玻璃粉为何重要？

别看玻璃粉在光伏银浆中只占2%左右，却在整个烧结和导电过程中扮演着至关重要的角色，影响着电极成型质量乃至电池片的光电转换效率。它的作用主要体现在以下几个方面：

1、促进烧结：玻璃粉在高温下熔融，帮助银粉颗粒之间、以及银粉与硅片之间形成牢固连接，提高导电性和附着力。

2、打通接触路径：电池片表面常有一层钝化膜（如SiNx），玻璃粉能穿透这层膜，使银浆与硅基底实现有效接触，形成欧姆接触。

3、调控热膨胀系数：玻璃粉配方合理可调控热膨胀，减少烧结过程中的应力集中，避免银线从电池表面脱离。

此外，昌赟的产品体系还覆盖了银浆中约8%的有机树脂和有机溶剂（即有机载体），是国内唯一一家批量生产销售光伏银浆有机载体的厂家。这种有机载体主要用于调控浆料的粘度和触变性，保障其在丝网印刷等工艺中的流变表现。通过“玻璃粉+有机载体”这一组合，昌赟牢牢抓住了银浆应用性能的核心要素。

上海昌赟的玻璃粉以其他主要产品

做好产品的关键：粉体核心技术

在交流中，万里行团队了解到，上海昌赟的两位创始人均来自国内知名的光伏银浆生产企业，也正是他们产品如今的下游应用方。其中，胡盛华博士更曾主导完成GW级晶硅太阳能电池核心装备及工艺的国产化开发。

多年应用端的工作经验，使他们非常清楚银浆对上游原材料的性能要求。于是他们将这份理解转化为研发优势，专并将先进的粉体核心技术应用在玻璃粉材料上。其核心技术体系主要包括：微纳尺寸的精密分级、玻璃粉表面处理、配方数据库建立和工艺参数积累。

左：处理前玻璃粉，右：处理后玻璃粉

以粒径控制为例，昌赟的玻璃粉产品 Dmax可控制在 3 微米以内，而行业内不少一线企业仍停留在 6 微米左右。粒径越小，在约700℃的烧结温度下（区间温度时间仅 1~2 秒）反应越快，更有利于形成连续的导电网络。但粒径也不能太小，过细会让浆料变得过于粘稠。昌赟正是抓住了这一点，通过精准控制粒径范围，让玻璃粉在烧结过程中发挥出更稳定、更优异的性能。

拓展应用场景，产品矩阵持续丰富

目前，上海昌赟的主要产品，除了上述光伏银浆用的玻璃粉和有机载体外，还包括基于相同材料体系延伸开发的封装玻璃粉（适用于 OLED 封装、钙钛矿电池封装、传感器封装）、低温导电胶，以及耐高温无机粘结剂等产品。

其中，耐高温无机粘结剂主要应用于半导体制程中使用的晶圆舟。它是一种用于承载硅片的耐高温工装，通常由硅、石英陶瓷、碳化硅等材料制成，对粘结剂的耐热性、稳定性和粘结强度有较高要求。昌赟开发的粘结剂不仅能承受高温，也具备良好的热膨胀匹配和化学稳定性，有效保障各个热处理工序能稳定进行。

结语

虽然只专注于光伏银浆中看似“微不足道”的2%玻璃粉，但上海昌赟却用扎实的材料研发能力和对应用端的深刻理解，把这条细分赛道做出了特色。未来，随着技术不断突破、产品持续优化，其“成为全球导电/封装浆料领域关键材料领先供应商”的目标必将指日可待。

中国粉体工业万里行