据攀枝花日报消息，近日在成都召开的项目成果评价会上，由鞍钢集团攀钢集团研究院有限公司完成的“基于多模态协同的钛白基料粒度多级调控机制研究及应用”项目成果经评审认定，总体技术达到国际先进水平，其中，在线水解晶种调控技术更是达到国际领先水平。

水解晶种质量直接决定后续水解过程的好坏，进而对最终钛白粉产品的粒径分布、颜料性能（如遮盖力、消色力、白度）、晶型转化（金红石含量）以及生产工艺的稳定性产生深远影响。因此，在硫酸法钛白粉生产中，严格控制水解晶种的制备工艺参数（钛液浓度、F值、加热方式、熟化条件等），确保获得高质量、稳定的晶种，是生产高品质钛白粉最关键的前端控制环节之一。

由攀钢研究院、攀钢钒钛股份、重庆大学、东北大学等科研机构和企业共同参与的联合科研团队，在攀钢研究院钒钛化工技术研究所特级研究员路瑞芳博士的牵头下，团队系统解析了水解晶种质量、水解工艺参数、盐处理配方等多级调控机制，开展基于外加晶种质量在线表征与控制的水解晶种质量调控等技术研究，取得了系列创新成果：开发出世界首套水解晶种质量在线判定仪；行业内首次建立了基于机器学习的偏钛酸粒度软测量模型；率先构建了煅烧过程不同操作参数下TiO₂粒子生长和晶型转化的预测模型；形成了“晶种→偏钛酸→金红石TiO₂”粒度的全流程控制制备技术方案，实现了不同用途钛白基料粒度的可控制备。

“基于多模态协同的钛白基料粒度多级调控机制研究及应用”项目成果的应用，打破了钛白粉基料粒度调控的多个关键环节依靠“经验操作”的传统模式，结束了人工判定硫酸法钛白粉水解晶种的历史。

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