陶瓷烧结通常需要用到电炉或者燃气炉，电炉依赖热电偶热辐射传热，因此存在远离加热元件的区域温度较低问题；燃气炉依赖高温燃气对流传热，因此控温没有热电偶反馈的实时调节那么高精度。实际生产中，企业往往需要根据烧结件尺寸、能耗限制等选择设备，再通过必要的技术和经验弥补不足。

中国粉体工业万里行团队近日了解到，苏州瑞邦新材料有限公司（江苏瑞邦）2013年成立电炉事业部，经过多年研发，在2019年推出成熟可靠并且与众不同的“电热式气炉”，它兼具电炉和燃气炉的优势，还突破传统烧结设备在长、宽、高三维尺寸的限制，已经在国内领先半导体陶瓷企业得到验证！

苏州瑞邦高经理（左三）与万里行团队

高技术陶瓷窑具

江苏瑞邦做高档陶瓷窑具起家，与粉体圈关注的材料领域形成高度交集——其高档窑具的应用包括最具亮点的99.5%氧化铝多孔垫板，LTCC、HTCC、氢燃料电池基板、氧化铝静电吸盘的垫板、陶瓷吸盘等等电子元件烧成的解决方案。江苏瑞邦窑具开发的前瞻性不仅体现在专门设计窑具结构以配合先进的机械手、机械臂等装备，还体现在对耐高温、耐腐蚀以及无挥发污染等需求的配方开发和表面处理等定制能力上。

窑炉

大概正是由于在窑具开发方面积累了众多应用领域的经验，江苏瑞邦切入电炉赛道实属水到渠成——除了开发出一系列LTCC、HTCC、氮化硅热脱脂炉、氮化铝、氧化铟靶材等专用排胶、脱脂、烧成及一体化的连续炉、箱式炉和气氛保护窑炉，再就是本文开头提到的“电热式气炉”。据高经理介绍，它本质上虽然是一台电炉，但却按照燃气炉的烧成环境研发，不仅突破了传统电炉的尺寸和产能限制，关键是能够保障水平面以及上下温场的均匀性，尤其是对半导体陶瓷大件的烧成方面具有明显优势，比如在排胶过程不断向炉内配送的热氧分子能为陶瓷大件排胶时迅速打开排胶通道这样不会出现开裂情况，还能保证陶瓷大件高温环境的分子结构十分稳定不会出现氧缺位情况，烧出应有的固有性能——该款烧结设备的上述优势，尤其值得半导体行业和超大尺寸结构陶瓷生产企业关注。

小结

江苏瑞邦的窑具、耐火材料自主开发和生产能力，与电炉形成良好协同发展，给公司在陶瓷烧结领域形成独有优势——领先结构设计和表面复合技术的窑具可根据应用和材料多样化提供组合式解决方案，高档炉膛耐火材料的耐高温、抗热震、抗侵蚀、稳气氛等特性，保障了烧结质量、能耗成本及设备寿命。总之，在材料烧结方面遭遇难题或卡了壳，不妨找江苏瑞邦试试吧！

粉体工业万里行