2024年，福州赛瑞特新材料技术开发有限公司（赛瑞特）产值过亿创下新高，近期还通过以要求苛刻著称的比亚迪验厂审核，进入其供应商名录，足见赛瑞特综合实力的强悍！本次拜访行程对万里行项目组可谓收获满满，不仅有幸参观赛瑞特氮化硼烧结和加工车间，陈总和廖总的详细讲解也让小伙伴们了解学习到不少装备和产品技术。

赛瑞特陈总（左二）、廖总（左三）与万里行项目组

h-BN与石墨的晶体结构接近——层内为强共价键（B-N键），层间以弱范德华力结合，这导致烧结时原子沿垂直层方向扩散困难，层片易沿压力方向平行排列，形成多孔结构。但困难就是机遇，氮化硼陶瓷制备门槛也成就了赛瑞特的脱颖而出。

硬件——热压烧结炉+特制模具

常规热压烧结炉——赛瑞特初期“功臣”

常规热压烧结炉通常使用一个压头单向加压，压力从压头接触面逐渐向模具底部衰减，这会导致靠近压头和靠近底部受力差异，使最终烧结出的陶瓷致密度不均匀，而这种情况会随着料罐高度上升而加剧，严重制约大尺寸陶瓷性能。赛瑞特通过自主设计改造烧结炉，在模具两端同步施压，减少压力梯度。

继而发现，高温烧结温度下的模具软化和蠕变问题随着加压愈发严重，一旦模具炸裂还将导致炉体受损。赛瑞特采用进口碳纤维制备碳/碳复合材料加强模具，从而保障了设备安全也提升了陶瓷性能。

软件——复合陶瓷配方

氮化硼陶瓷导流嘴

以粉末冶金用喷嘴为例，不同金属/合金粉末的熔点不同，气雾化制备中对导流嘴的耐高温要求也不同；再以坩埚/承烧板为例，制备氮化铝和氮化硅基板对杂质种类、含量的敏感点不同。氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅等不同添加配方会使产品具备不同特性，赛瑞特与国内外领先客户建立长久合作，在丰富产品类型上深入钻研，满足客户不同的性能需求，提供相应的定制产品。

小结

自主设计改造的装备和不同应用的复合陶瓷配方确实是赛瑞特的两大利器，但我们以为真正支撑企业发展的是真诚和善良。

赛瑞特陈总和廖总善于站在客户角度思考解决方案，基于对下游产业环境和市场需求的高度敏感向客户提供切实的长期可行性建议。“有些订单找到赛瑞特，我们知道有性价比更高的产品会介绍给客户；有些订单我们判断有前景的，会投入很大成本改造设备或研发配方，但最后没成交”，陈总却很释然和开心，“很多客户都和我们建立长期合作，大家都是好朋友，很多尝试和储备会在下一个订单成为正解。”

万里行团队