粉体造粒技术是粉体工业重要的分支，目前主要有搅拌法，压力成形法，喷雾造粒法等。粉体造粒对于粉体工业的意义在哪里，有哪些粉体技术难点，其发展方向如何？过去的一周，粉体圈高层论坛就粉体造粒工艺技术进行了热烈的讨论，对于部分论点，粉体圈小编总结如下：

话题总结1：对造粒粉体的认识

氮化硅粉体专家张弘毅先生：

再好的粉，造不好粒，表现在陶瓷上，就是缺陷。功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，粉体流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性后效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。

造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。造粒，就是使粉体的流动性更好，干压的产品密度梯度小，烧出来的陶瓷产品缺陷更少。

天正陶瓷材料总经理李春峰先生：

对于粉体应用来讲，首先要知道用途，是用做制品还是哪类用途，用途不同，决定颗粒形状不同的要求，球形流动性好，利于用来制品浇筑成型。

广纳纳米总经理薛国旺先生：

理论上讲，只要不溶于溶剂的材料都可以造粒。氧化锆造粒，在材料方面，浆料的悬浮性能，流动性，粘度，固含量，以及浆料的分散粒径。助剂比如粘结剂等，还有就是粉体设备选型。必须是材料、设备、工艺配套好，才能造好粒。

青州坤盛微粉总经理闫琳先生：

造粒的改性无非把造粒粉做成球形改变物流流动性。造粒后颗粒流动性一般用堆角来衡量 取决于颗粒圆度。

话题总结2：关于造粒粉的粒径问题

天正陶瓷材料总经理李春峰先生：

亚微米的造粒粉好用，一般在50微米到150微米，流动性不仅仅是有颗粒大小决定，也牵涉到其他因素。太细了，流动性体现不出来。

蚌埠玻璃研究院高工韩晖先生：

目前单位能造到十几个微米，通过雾化器转速调节粒径大小。

广纳纳米总经理薛国旺先生：

我们是用离心喷雾造粒，目前25微米以下，几乎没有流动性。我们需要5微米左右，还有一定流动性。

我们现在正努力研究造粒细粉，开拓新应用，期待有能够造更小粒径，并有流动性的设备。听说德国设备能造5微米甚至1微米流动性佳的粉体。

话题总结3：关于造粒粉的工艺

天正陶瓷材料总经理李春峰先生：

5微米粉体的造粒不难，造粒粉主要瓶颈是在工件大的情况下，诸如无压造粒粉做大板。看似简单的东西，其实是世界性难题。造粒粉压制需要生胚密度，诸如无压烧结一般是1.85到1.9，需要平方厘米1.2吨到1.3吨。做个600见方的板，需要多大压机？美国通过采用砂筑法解决了这个难题。

上海亚驰化学尹月燕博士：

粉体干燥后的再团聚对其应用的约束程度较大——这是为什么表面改性十分重要。其实有机颜料的色浆色片已做了多年。高端产品仍少。

Kinter金陶高能总经理易耀华先生：

造粒之工艺区分为压制工艺，注浆热压则无需。但对原材料纯度以及颗粒度要求较高。氧化锆氧化铝陶瓷原材料粉体区分为（原厂）配方粉和（用户）造粒粉。

无锡新光粉体科技总经理边浩光先生

目前好的氧化锆一般d90小于1um 优秀的 d100小于1um。造粒一般就是研磨结束后加入pva 混合均匀 然后喷雾造粒 颗粒的大小取决于造粒塔雾化原理和塔体内的气流影响。造粒后颗粒流动性一般用堆角来衡量 取决于颗粒圆度。

话题总结4：关于造粒助剂

天正陶瓷材料总经理李春峰先生：

每个厂家都有自己的配方，其中细节各类添加剂包括粘结助剂，脱模，还根据烧结方式不同添加烧结助剂。各类助剂的比例直接影响烧结密度。另外，造粒粉的流动性关系成品效率。

上海亚驰化学尹月燕博士：

氧化锆造粒，在材料方面，浆料的悬浮性能，流动性，粘度，固含量，以及浆料的分散粒径——这些都是靠分散剂解决的，陶瓷粉体颗粒在球磨以后会有很多小于1微米以下的颗粒，由于弱力的作用流动性非常不好——0.5微米及以下的技术陶瓷造粒已不是新鲜事，造粒和改性应该无关。改性是粉体表面电子分布改变。造粒是改变物理流动——那是没搞懂原理才下此断言。造粒比研磨容易的多——实际上造粒配方比研磨（配方）复杂得多。

附：造粒成果展示

硅酸锆造粒粉

氧化铝造粒粉

热喷涂造粒粉 

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