在精细化工领域高速发展的浪潮中，多孔碳、硅碳、石墨烯、石墨.碳纳米管等新能源材料以及氧化镁、氧化铝、氧化锌、氮化硼、碳化硅等基础原料粉体都在朝着超细、球形化等方向发展。然而，这些粉体超细.超轻、蓬松、流动性好等突出的特性恰恰构成了包装和混合的巨大技术挑战。比如，物料较为含气量大.蓬松时，占用空间大，装填效率低；粉体较轻或流动性较高则易发生粉尘逸散或漏料等问题，污染车间的同时，难以精确计量......这些技术瓶颈严重制约了生产效率和产品品质提升。

面对这些行业痛点，中国粉体工业万里行团队走访了一家深耕超细粉体包装混合领域十五年的企业——上海强牛包装机械设备有限公司，看看凭借他们对粉体物性的深刻理解与技术积淀，打造了哪些创新的技术方案。

1、底充式充填技术——减少起尘、漏料

传统的5-30kg/袋粉体包装与底充式粉末包装机存在下料方式差异，传统的包装机落差高，物料从下料口至袋子底部有700-800mm的落差，物料落袋落差大，粉尘大，误差大，往往超细粉或者流动性较好的粉体往往容易再次扬尘。上海强牛的超细粉螺旋包装机及吨袋包装机通过引入国外先进的底充式升降机构，并结合国内实际工艺发展情况改进，采用伺服电机驱动螺杆，底充式的机构 ，在充填时，将袋子升至高位，螺杆深入袋子底部，下料口距离袋子底部大约10公分的落差，充填工作台下降时与袋子底部始终保持最小距离，落差小粉尘少，精度高，因此大大减少了扬尘或漏料的产生，非常适用于超细超轻粉、球形粉等容易起尘的物料。

上海强牛超细粉小袋脱气包装机、吨袋脱气包装机

2、落差式精密称重系统——兼具高精度和高效率

上海强牛的超细粉包装机采用螺旋喂料和落差式的精密称重系统，开始填充时，螺旋自动启动高速填充，提高填充效率，在此过程中，称重机构边计量变下降直至达到目标值的一定比例，随后，为了保证高精度充填，称重机构停止不动，螺旋开始转入低速充填状态，直至填充至目标值。目前，上海强牛的超细粉螺旋包装机及吨袋包装机可实现≤0.1%的充填精度，其中充填范围为5kg-50kg/袋的超细粉螺旋包装机充填速度达可到60-120包/时，充填范围为200kg-2000kg/袋的超细粉吨袋包装机充填速度可达到5-10包/时

超细粉螺旋包装机产品参数

超细粉吨袋包装机产品参数

3、脱气式填充方式与真空封口——针对蓬松粉体物料

针对含气量较大的蓬松粉体物料，上海强牛的超细粉螺旋包装机及吨袋包装机均可选配独立的脱气结构，在物料充填时，脱气功能可同步按设置逻辑工作，不仅可在包装过程中有效减少扬尘，而且能够极大提高物料堆积密度，降低包装成本。此外，当粉末灌装完成袋装后，上海强牛还响应客户需求，开发了全自动真空包装机，该设备能够实现-0.08PA的真空度，真空效率达到200m³/h，能够高效压实物料，减少物料占用空间和运输成本的同时，也能够保证一些易氧化粉体的稳定性。

上海强牛超细粉自动真空包装机

4、一站式集成方案——赋能产业升级

上海强牛不仅提供单机设备，更能根据客户物料特性和工艺需求，提供涵盖包装、输送、混合、码垛等自动化后道集成的一站式解决方案。这种系统化集成能力，确保了从原料到成品出厂各环节的顺畅衔接，提升了整个生产线的自动化、智能化水平，为企业应对粉体处理挑战提供了坚实的技术支撑。

粉体一站式集成包装线示意图：投料--混合-筛分-计量-输送-码垛

小结

十五年深耕细作，上海强牛聚焦粉体特性，并精准攻克包装输送难点的创新路径，已服务超过几千家客户，特别是在新能源（锂电材料等）和精细化工（氧化物等）行业积累了丰富的成功案例，不仅彰显了其“高新技术企业”的硬核实力，也为推动中国超细粉体产业的规模化、精细化发展贡献了不容小觑的力量。

中国粉体工业万里行