磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨和抛光。人工磨料制备出来以后，用于制造磨具或研磨材料，就必需加工成粗细不同的颗粒，并将大小相近的颗粒按一定范围分级。磨料的粒形和粒度是磨料的重要物理特性参数，直接影响产品的工艺性能和使用情况，随着研磨抛光领域的迅速扩大，对于磨料粒度粒形的检测变得至关重要。

通过对磨料粒度粒形的优化可以改善研磨抛光效果，从而提升产品的质量。

粒度是影响磨料性能的主要参数之一。根据不同的应用，磨料的粒径从0.1μm到2mm不等。传统的磨料粒度表征方法是用特定目数的筛网进行筛分，单位是“目”。然而随着磨料向超细化、多样化方向发展，筛分已经无法满足磨料精密的粒度表征需要，因此测量范围更广泛的激光衍射法已经成为磨料粒度测试的主要手段。

颗粒形貌是磨料的另一个重要的性能参数。表面棱角突出且锐利、球形度较低的磨料颗粒有更强的切削作用；表面棱角平滑、球形度较高的颗粒则抛光作用显著。对磨料粉体产品进行颗粒形状设计，可以提高产品质量和性能。

某磨料的扫描电镜图像

（图中这些颗粒的边缘锐利，球形度较低，主要用于砂轮、砂纸等切削场合。）

磨料行业标准中规定的用于微粉粒度的检验方法有：沉降管法、光电沉降仪法（磨料行业目前用的比较少）、电阻法，除此之外常用的磨料粒度检测方法还有激光衍射法和图像法等。而目前表征粒形大多对其投影面的外形轮廓线进行测量和研究，包括轮廓线外形及其粗糙度等，所用的手段都是具有图像分析功能的显微颗粒图像粒度粒形分析系统，主要有静态法、动态法和扫描法。

但由于存在分析原理的不同，各种方法分析结果有比较大的差别，同时往往不同的检测需求无法在单一的检测设备上满足，给生产和应用带来了众多不便。因此，用于磨料颗粒检测的仪器设备正面临着新的发展机遇，需要提出新的解决方案以适应当下的材料开发需求，提升磨料磨具材料粒度粒形分析精度，成为磨料行业控制成本、提质增效的利器。

在即将于2023年9月18-19日在东莞举办的“2023年全国精密研磨抛光材料及加工技术发展论坛”，将由来自丹东百特仪器有限公司的周文健高级应用工程师分享报告“颗粒检测在研磨抛光领域的解决方案以及应用”，报告中将详细讲解磨料颗粒粒度及粒形检测的方法原理，并介绍丹东百特在研磨抛光领域提出的解决方案及其实际应用。

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报告人简介

周文健，百特的高级应用工程师，马尔堡大学化学专业硕士，为国内外众多用户提供颗粒表征技术培训及解决方案，在测试条件、样品预处理、数据分析和结果诊断等方面具有丰富的理论基础和实践经验。

东莞抛光材料及技术论坛会务组

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