随着材料科学和工程技术的进步，高温陶瓷烧结及粉末冶金作为两种可制备高性能材料的工艺被广泛应用。两者共同点是均利用了粉末的特殊性质和烧结过程中的晶粒生长来实现材料的形成，所制产品通常具有优异的力学性能、耐磨性、高温稳定性和化学稳定性等特点，在许多领域，如电子、能源、航空航天和医疗等方面都有广泛的应用。

但上述过程由于会涉及不同的热化学反应和材料转化，因此可能会产生气体，包含氮氧化物、二氧化硫、悬浮颗粒物、挥发性有机物等物质，这些气体被释放到烧结炉或烧结室的气氛中就会形成对人体和环境造成危害的废气。

废气燃烧装置的重要性

为了控制和减少废气的排放，生产商通常会在生产过程中采取一系列的措施，例如使用高效的燃烧设备和废气处理系统，优化工艺参数以最小化废气产生，有助于降低对环境的影响，并确保生产过程的环境友好性。

比如说下图中浙江超晟科技有限公司生产的B-TO废气燃烧装置就是一款适用于碳化硅、碳化硼、氮化硅、氧化铝、氧化锆等陶瓷烧结废气处理以及各类粉末冶金金属烧结废气处理，以及化工医药反应釜生产带有含氢气、甲烷等排放工况的废气处理装置。

B-TO系统（适应高浓度废气处理）

据介绍，这款装置除了能适应含氢气、甲烷等易爆、高浓度废气处理工况，更具有以下产品优势：

1、安全性：采用防回火+阻火装置+防爆轰三级防爆方式；

2、经济性：模块化独立运行控制+即开即用；

3、较高处理效率：采用大气扩散式燃烧，自由燃烧更充分；

4、安装方便：模块化结构设计，阵列式安装。

以下是它的各类陶瓷烧结废气处理案例：

案例一

浙江衢州龙游某大型碳化硼、碳化硅陶瓷生产企业，无压、热压、反应等烧结炉废气排放，含氢、甲烷等爆炸气体，排放成分及风量波动不受控，爆炸风险高，应用70台BTO-500燃烧处理装置，每台风量500m³/h；

每台天然气消耗量0.2m³/h（合成本1元/小时），已经稳定使用3年以上。

案例二

安徽铜陵某碳化硅陶瓷生产企业，无压烧结炉废气排放，含氢、甲烷等爆炸气体，排放成分及风量波动不受控，爆炸风险高，车间废气臭气味严重，应用2台BTO-500燃烧处理装置，每台风量500m³/h；

每台天然气消耗量0.2m³/h（合成本1元/小时），已经稳定使用1年以上。

案例三

安徽黄山某碳化硅陶瓷生产企业，无压烧结炉废气排放，含氢、甲烷等爆炸气体，排放成分及风量波动不受控，爆炸风险高，车间废气臭气味严重，应用1台BTO-1000燃烧处理装置，风量1000m³/h；

天然气消耗量0.2m³/h（合成本1元/小时），已经稳定使用1年以上。

案例四

四川宜宾某碳化硅陶瓷生产企业，无压烧结炉废气排放，含氢、甲烷等爆炸气体，排放成分及风量波动不受控，爆炸风险高，车间废气臭气味严重，应用1台BTO-500燃烧处理装置，每台风量500m³/h；

每台天然气消耗量0.2m³/h（合成本1元/小时），已经稳定使用1年以上。

案例五

浙江台州某碳化硅陶瓷生产企业，无压烧结炉废气排放，含氢、甲烷等爆炸气体，排放成分及风量波动不受控，爆炸风险高，车间废气臭气味严重，应用2台BTO-2000燃烧处理装置，每台风量2000m³/h；

每台天然气消耗量0.3m³/h（合成本1元/小时），已经稳定使用1年以上。

现场设备图

黄山某厂500m3/h烧结废气

衢州某企业反应釜废气10000m3/h

台州某企业烧结废气2000m3/h

结语

总之，布置废气处理装置能有效减少先进陶瓷烧结/粉末冶金排放废气的有害成分，保护环境和人类健康。此外，符合环保要求的废气处理设备也有帮助相关企业达成相关法规的要求，提升企业形象和可持续发展能力。感兴趣的可联系：

咨询电话：浙江超晟科技有限公司

公司官网：www.chem-system.com

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