氮化硅粉是制备氮化硅陶瓷的重要原料，其制备成本的高昂是制约氮化硅材料大规模应用的重要原因。经了解，普通的氮化硅粉体10-30万/每吨，而高性能的氮化硅粉体（如用于导热基板粉体），氮化硅粉体界的金字塔--日本宇部氮化粉在我国甚至可以卖到超过100万/吨。

据说，纯到极致的氮化硅粉体的颜色是这样的（发白）

Si₃N₄陶瓷制品的性能与其原料粉体性能关系重大，通常高质量Si₃N₄粉体需要满足粒径细、粒度分布窄、α相含量高、杂质含量低等条件。例如，Si₃N₄粉体主要以α相和β相两种晶相存在，这两种晶型都属于六方结构，其中α相Si₃N₄粉体颗粒较为细小，粒径分布较为均匀，最重要的是其烧结活性较β相氮化硅粉体更高，在Si₃N₄陶瓷烧结致密化过程中能获得更大的驱动力，因此高α相Si₃N₄粉体通常作为高致密度氮化硅陶瓷的烧结用粉。当然，在不同应用范畴，对粉体质量的要求是有所差别的，对于多晶硅领域的脱模剂来说，光伏级粉体需要满足纯度高和流动性好，而对于制备抗弯强度大且热导率高的陶瓷基板和高性能轴承球来说，陶瓷级粉体除了要求具有较高的纯度，而且还需要满足低氧、超细、高α相等指标，因为这些指标都会直接决定基板和陶瓷球中的缺陷（晶格氧、气孔）、杂质以及晶界尺寸，从而影响热导率和抗弯强度。

高档轴承用氮化硅粉技术门槛极高

在现有技术中，已经开发出许多生产高纯度氮化硅粉体的制备方法，目前主要有如下几种基本工艺路线及其变体：①硅粉直接氮化法；②燃烧合成法；③硅酰亚胺分解法；④化学气相合成法。

尽管硅粉氮化法有不少缺点，但是产业界还是广泛采用直接氮化法制备高α相的氮化硅粉体，硅粉氮化法的共性难点在于强化固相传质和精准控制热量工艺设计。

硅粉氮化法通常采用间歇式的方式生产，为了确保热量的传递通常为将Si粉紧密堆积或压制成较致密的柱体，因此直接氮化法制备的氮化硅粉体一般呈较坚硬的块状，若要得到粉末还需要破碎研磨等工序，这不仅增加了工艺步骤，而且破碎研磨过程中很容易带入金属等外来的杂质，降低了产物的纯度。但我们在Alzchem官网我们看到这样的的描述：Alzchem氮化硅粉通过直接的硅粉氮化而成，采用的连续生产过程和纯干式加工步骤，氮化硅粉末显示出非常稳定和均匀的高质量。据称，通过Alzchem连续工艺制备出来的氮化硅粉体为蓬松的球型多孔氮化硅（不是常见的块状），经适当的研磨分散可获得粒度细小，颗粒分布均匀的粉体（下附Alzchem阿兹肯氮化硅粉体技术参数），同时极低的O含量≤0.3%（总氧含量）。虽然在工艺上我们找到没有更多的仔细描述，但参考国内的文献，我们知道氮化硅的连续化生产的一个重要思路是结合流化床连续供料的方式来实现。

Alzchem阿兹肯氮化硅粉体技术参数

Alzchem阿兹肯授权经销商--肯朴新材料

黄经理（右）到访粉体圈

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粉体圈编辑：Alpha

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