氮化铝（AlN）具有较高的热导率、良好的电绝缘性、高硬度、低介电常数和介电损耗、化学性能稳定以及与硅相近的热膨胀系数等优点，与其他陶瓷材料相比，氮化铝综合性能优异，是新一代高集成度和功率器件理想的基板和封装材料，也是耐高温结构材料和原子反应堆材料的首选，近些年来作为绝缘导热填料也应用越来越广泛。

AlN陶瓷的优良性能与原材料粉体的性能有着直接的关系，高性能AlN粉体是制备高热导率AlN陶瓷的关键，而我国的氮化铝粉生产大多为间歇式生产，高性能粉即使在指标上能接近于国外产品，但批次稳定性上仍差距较大。国外的AlN粉制造工艺已经相当成熟，商品化程度也很高，主要分布在日本、德国和美国，典型的企业便是采用碳热还原连续生产氮化铝粉的德山曹达。

目前，国内已经有少数企业开始尝试用连续炉来生产氮化铝粉，其中福建臻璟新材料科技有限公司就是其中一家，引进进口连续炉设备建立氮化铝粉连续化产线，投入资金雄厚，有着在高性能氮化铝粉领域大展拳脚的决心。

到底这连续化生产有何不同呢？跟着小编的采访来了解一下吧。

福建臻璟新材料科技有限公司成立于2018年，坐落于铁观音故乡福建安溪2025产业园，首期建设标准工业厂房20000㎡。公司从事导热新材料研发、生产和销售，主要产品有氮化物粉体、氮化物陶瓷基板、导热凝胶等；其中氮化物系列产品是第三代半导体产业的导热新材料。公司产品广泛应用于芯片、IGBT模块、5G通讯、LED封装、射频/微波通讯、新能源汽车及航空航天等领域。

臻璟氮化铝基板产品

臻璟热界面材料

小编了解到，采用连续炉生产氮化铝粉，一定是用碳热还原法来制备。

目前工业上大规模生产一般使用直接氮化法或碳热还原法，其中，直接氮化法将铝粉在氮气流中高温加热，使铝粉直接氮化为氮化铝粉末。虽然这种工艺原料丰富，工艺简单，但是反应过程中熔化的铝使氮气很难扩散，反应产物在高温下结块，导致产物质量下降。而碳热还原法是在1600～1800℃流动的氮气中，氧化铝和碳粉混合获得氮化铝粉末的过程。该方法生产的氮化铝粉末表现出纯度高，易于烧结和稳定性强等特性。

两种工艺对比，氮气的流动性和扩散控制极为关键，碳热还原法更有利于提高生产效率以及反应的均匀性，且相对来说温度较低，易于控制，适合稳定的规模化生产，提高产品的一致性。

氮化铝粉生产连续炉

采用碳热还原法制备氮化铝粉的企业不在少数，但想要制备出可媲美进口质量的高性能粉，连续炉设备是必要项，同时，还需在生产工艺上下功夫。一般对碳热还原法制备氮化铝粉末的工艺改进，主要从以下方面进行：（1）铝源和碳源的选择；（2）新技术的引进；（3）添加剂的影响。

一些现代技术的应用对合成优质和廉价的氮化铝粉末非常有利，小编得知，德山生产氮化铝粉的优势与其自主研发的渗氮技术分不开。这是一种表面化学热处理工艺，具有提升反应均匀性，让反应产物获得更好的晶粒及粒径分布，节省能源和原材料消耗以及减少环境污染等优势。

而臻璟的氮化铝粉连续化生产借鉴了德山的技术路线，在碳热还原工艺的改进上投入了一定的研发精力，以达到先进设备与工艺的高匹配性，实现高性能氮化铝粉品质与产能的突破与提升。

除此之外，臻璟乘着5G、新能源及半导体产业发展的大趋势，对于高导热产品投入了大量的研究，如今在下游应用产品上主要有两条产线，分别为高导热氮化铝陶瓷基板，以及热界面材料导热胶。陶瓷基板采用流延成型技术，典型产品为导热系数200W/m·K，抗弯强度达350MPa的高导热型，以及导热系数170W/m·K，抗弯强度达450MPa的高强度型；而导热胶引进美国专业人才，对标欧美一流产品质量标准，主要应用于电子散热，目前也在拓展锂电封装领域的合作。

在高速发展的产业革新转型时代，技术创新是企业发展的源动力，先进科技设备与机器为研发团队锦上添花，大量的研发投入保证创新活力，这样的企业才是推动行业前进的希望。在臻璟的车间里，能看到先进的自动化生产线，以及设备完备的检测中心，为高效、智能化、低成本产线的建设，以及可靠工艺控制和质量检测的实现提供良好的基础。

国内氮化铝企业再添猛将，臻璟虽起步时间不长，但前期准备已逐步完善，高端化车间的打造无疑是给氮化铝粉产业注入新血，让我们共同期待这家起手不凡的企业在后续发展中大放异彩吧！

粉体圈 小吉