碳酸钙产业发展始于上世纪90年中期，之前主要用于水泥制造、修路建房。特别是房地产的兴旺发展，使得碳酸钙企业在近十年来得到极大的发展。随着房地产建设热潮的衰退，目前国内碳酸钙发展已开始把发展重心，慢慢地转向塑料、塑钢、橡胶、电缆、造纸、医药、食品、油漆、化工等10个多个领域。

贺州某碳酸钙粉体生产企业

普遍性的缺点

全国碳酸钙生产厂，基本都存在着以下几大缺点。

1、整个产业布局分散。因为碳酸钙生产厂基本是靠矿石资源来进行生产的，所以各厂布局分散，既影响土地的综合利用，更不利于环境的综合治理。在环保上面，都存在着大小不一的问题。

2、高技术附加值基本为零。因为国内工业基础比较差以及企业主发展眼光的问题，国内大部分碳酸钙生产厂存在着产品档次较低，不重视技术开发，自主创新和新产品研制能力薄弱甚至没有，国内碳酸钙生产厂大量的存在着低水平重复建设严重，普遍缺乏核心竞争力。除个国内极个别的企业拥有一定高科技含量、高附加值的纳米碳酸钙外，绝大多数企业主要生产最为普通轻质碳酸钙，不仅资源消耗大，而且产品附加值低，市场竞争力很弱，基本就是处于拚价格的状态。

3、企业偏小。虽然国内碳酸钙总产能高达上千万吨，但事实上大多数碳酸钙企业年产能在3万吨（含3万吨）以下，没有形成规模效应，甚至数千吨的小厂还有相当数量继续以各种形式存在着。同时，相关的龙头企业数量较小，无法影响和带动整个产业升级提升。

发展前景

就世界碳酸钙市场前景来看，这一化工品还是相当广阔的。比如，碳酸钙根据不同档次、不同用途分为多达近50多个品种，广泛应用于塑料、塑钢、橡胶、电缆、造纸、医药、食品、油漆、化工等数十个领域。同时，随着纳米技术的不断成熟，碳酸钙产业粉有进一步拓宽的空间。

我国年生产各类碳酸钙1000万吨以上，其中轻钙600万吨，位于世界第二，整个生产量和用量仅次于美国。而且这些年，全国碳酸钙用量以20%左右的速度在递增，但是其中增长点主要是有着高技术附加值的高、中档产品。因为国内这方面的产品产能不够，或者技术达不到而无法生产，只能大量进口。

因为添加碳酸钙可改进制品性能，比如添加一定数量的轻质碳酸钙产品能改变制品加工性能和机械性能，增加表面光滑和耐曲挠性；另一方面，增加碳酸钙填充量也可以大幅降低制品成本。特别是近十年来，由于塑料、橡胶制品成本显著上升，所以添加轻钙大行其道，显著的降低产品成本，大大提高了企业利润效益。

目前国内碳酸钙企业要摆脱困境只能加大技术改造力度，推动原材料从粗放式的初加工转向高尖精的深加工转变，产品生产从大众化的普通轻钙发展到目前市场依赖大量进口的超细钙、纳米钙、功能钙等产品，只有这样才能使企业自身的生产能力和生产层次得到的提升。

施征

2016年6月21号