在特种陶瓷领域，碳化硅大件的制造向来是业内难题，而对于碳化硅大桶的制造，目前国内多采用浇筑法，该方法的缺点非常明显，成型难，成品率低，成型周期长，产品不确定因素太多。另外，还受大尺寸影响，越大越不易成型，密度不均匀，耐磨效果差，因此浇筑法生产的产品在机械上使用，存在很大的局限性。反应烧结，无压烧结碳化硅大桶长期以来被国外特陶企业垄断经营。
青州天正陶瓷生产的碳化硅大桶
近日，青州天正陶瓷材料科技有限公司突破了技术瓶颈，打破国外垄断，成功通过反应烧结方法生产出外径为700mm的碳化硅大桶，与国外同类产品相比，成型毫不损色。据公司总经理李春峰先生介绍，他们能够顺利在国内成功生产出反应烧结碳化硅大桶，主要得益于自己用独特的粉体配方，这个关键技术取得突破后，再做行业大件就没有了限制，不只是碳化硅桶，其他大件也能够顺利生产。
反应烧结碳化硅大桶的特点是：成型快，耐磨性能好，成品率高。据李总介绍目前反应烧结碳化硅大桶的市场需求主要集中在纳米材料研磨桶，面对火爆的新材料市场，不少砂磨机制造企业已经对该产品伸出橄榄枝，在纳米研磨领域，该产品将会发挥越来越大的作用。
另外，李总介绍，无压烧结碳化硅大桶，他们也已经研发成功，将会在两个月以后，正式向市场推出。用李总自己的话说:“我们的无压，反应粉体陶瓷配方成型工艺解决了这个行业极大的设备局限，足以自傲，但必须低调，因为技术无止境”
（粉体圈 作者：沐恩）
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