光伏银浆是电池片金属化环节的核心材料，直接决定电池的光电转换效率与制造成本，然而银作为稀缺伴生矿产，供给刚性强、价格波动剧烈，制约着光伏产业降本。而随着TOPCon、HJT、BC等新型电池技术快速扩产，精细化印刷、细栅加密、0BB等工艺的节银潜力也已逼近物理上限，单纯依靠工艺优化难以实现大规模降本，以铜代银、降银至无银成为行业必然的技术演进方向。

当前光伏产业已形成三条“以铜降银”的技术路线，分别为银包铜浆料印刷、电镀铜金属化、纯铜浆丝网印刷。

一、银包铜浆料印刷

银包铜技术是目前成熟度最高、产业化最快的降银方案，是在铜粉表面包裹一层银层，形成“铜核银壳”的核壳结构。这种结构既利用了铜的低成本优势，又借助外层银的优异导电性和抗氧化性保证了电极性能，银的包覆率仅需30%，甚至更低就能达到与纯银粉接近的性能，直接替代传统银浆，可大幅压缩光伏电池的金属化成本，同时其也是通过丝网印刷等现有工艺制备电池栅线，与现有产线兼容性极高。

目前，银包铜浆料已在低温HJT电池中应用得十分成熟，良率稳定。而在TOPCon电池中则由于工艺需要在高温环境（通常超过700℃）下烧结，Ag浆料才能烧穿SiNₓ，形成欧姆接触，但银层可能因热激活发生局部熔融团聚，导致银壳破损，内部的铜芯暴露后被氧化，并扩散进硅，最终影响电池性能。不过，如今已有企业通过技术创新得到解决。比如，帝科股份采用了“银种子层+高铜层”的技术方案，先在700℃以上的高温下烧结纯银种子层，确保可靠的欧姆接触并延缓铜扩散，再在200℃左右的低温中烧结上层的银包铜层，覆盖导电层，降低银的消耗量。

纯银方案和“银种子层+高铜层”方案对比

整体来看，尽管银包铜路线是现阶段性价比最高的降银方案，但作为过渡技术，银包铜无法实现彻底无银，仍存在一定贵金属依赖，长期降本空间有限。同时，工艺管控门槛较高，低银含量浆料（银占比＜20%）的银壳完整性难以保障，烧结过程中易出现壳层开裂、铜芯暴露氧化的问题，直接影响栅线导电性与长期可靠性。

二、电镀铜金属化

电镀铜技术摒弃传统浆料印刷模式，依托电化学沉积原理直接成型纯铜栅线，具体来说，是是先通过激光掩膜或光刻工艺完成图形化，并在电池表面制备超薄导电种子层，再将带有种子层的电池浸入含铜离子（如Cu²⁺）的电解液中，作为阴极。通入电流后，溶液中的铜离子在阴极（电池）表面获得电子，被还原为金属铜原子，并优先在种子层上持续沉积、增厚，形成设计好的铜栅线，最后在铜栅线表面制备一层钝化保护层，以解决铜栅线易氧化、易腐蚀、易扩散的核心难题。

电镀铜原理

这种路线彻底摆脱了银浆依赖，可实现理论零银耗，从根源上解决银成本波动、资源稀缺的行业痛点，是光伏金属化技术的长期演进方向。同时，相比传统丝网印刷银浆，电镀铜栅线致密度更高、导电性更优、栅线宽度更细，可实现降本与增效的双重增益。

不过，电镀铜技术需要新增图形化、电镀、清洗、废液处理等整套设备，工艺路线较为复杂，产线的改造门槛高，投资成本远高于传统丝网产线，目前全球仅少数头部企业突破量产壁垒，形成高度集中的垄断格局。其中，爱旭股份作为全球首家攻克电镀铜量产级核心技术的企业，独创ABC背接触电池专属的铜电镀金属化方案，彻底解决了铜栅线扩散到硅片、长期湿热环境下氧化等行业致命瓶颈。

三、纯铜浆丝网印刷

纯铜浆完全摒弃银粉，以纯铜粉体为唯一导电相，搭配有机载体、抗氧化添加剂、烧结助剂制备浆料，沿用传统丝网印刷+烧结工艺制备电极。该路线的核心挑战源于铜材料的固有缺陷：一是铜在高温环境下极易氧化，形成绝缘性氧化铜层，直接破坏栅线导电性，需要进行抗氧化改性；二是铜原子易向硅基底扩散，造成电池漏电、衰减加剧，影响组件寿命；三是纯铜浆烧结后栅线孔隙率较高，易渗入水汽引发长期腐蚀失效。当前，纯铜浆路线的行业成熟度显著低于银包铜、电镀铜两条路线。但一旦技术突破，改变生产工艺无需大规模改造现有丝网印刷产线，仅需优化烧结、气氛系统即可实现量产，兼顾极致降本与产线复用性。

作为全球唯一实现纯铜浆技术量产突破的光伏龙头，隆基绿能自研的ACM（纳米合金矩阵式接触）纯铜浆金属化技术，通过“种子层+铜合金保护层+矩阵式接触”的多层工艺设计，攻克了铜栅线氧化、硅片扩散等行业致命瓶颈。通过配套优化丝网印刷参数、快速烧结曲线，实现了纯铜浆栅线的高精度、高可靠性印刷，技术方案成熟度行业领先。

小结

银价持续高企让“以铜降银”从可选项变为必答题。银包铜浆料印刷凭借产线兼容、落地成本低的优势，成为当前产业过渡阶段的主流选择；电镀铜金属化凭借零银消耗、高导电、高转化效率的核心优势，契合光伏产业长期提质降本需求，是行业重要演进方向，未来或将随着设备成本下行、工艺成熟度提升逐步打开规模化量产空间；而纯铜浆丝网印刷虽目前仍存在较多难题待解决，但其产线改造成本低，目前头部企业的技术突破正持续扫清产业化障碍，有望成为普惠性无银技术方案。

参考文献：

1、北斗星光伏研学社.《【技术】TOPCon银包铜技术应用》

2、Jerry6078.《光伏无银化哪家强？》

3、江苏祥环科技.《浅谈光伏电池铜电镀金属化技术》

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