在锂电材料的生产过程中，研磨环节长期存在显著痛点：依赖于棒销砂磨机设备的高能量研磨来实现产品的纳米化，研磨过程对于锆珠的磨损很大。在高达14m/s的研磨线速度下，若是锆珠的耐磨性不足，极易产生高损耗、破碎等问题，降低研磨效率的同时，也推高每吨材料的锆珠成本，更重要的是，碎球、高磨损还会污染电池材料，造成批次稳定性差，电性能降低。为破解这一行业难题，中国粉体工业万里行团队深度探访浙江金琨西立锆珠有限公司（简称金琨西立），看他们如何依托德国全自动滴定法生产线为客户提供兼具经济性与可靠性的纳米研磨解决方案。

中外融合驱动技术升级，德国滴定法打造超耐磨锆珠

金琨西立的成立不仅仅是自身沉淀10余年的成果，更堪称中外技术深度融合的典范。2008年，浙江金琨锆业有限公司正式成立，金琨锆业开启了氧化锆珠和氧化锆粉的规模化生产。此后，企业洞察到传统滚动法工艺锆珠难以应对锂电材料的高强度研磨需求，在2017年便与德国氧化锆珠巨头Sigmund Lindner GmbH合资成立浙江金琨西立锆珠有限公司。这一布局不仅是资本层面的融合，更是实现了技术的升级，将德国Sigmund Lindner GmbH的滴定法锆珠工艺和生产线引入中国本土，该产线于2018年初正式投产。

德国SiLi滴定法锆珠

滴定法工艺是通过将钇稳定氧化锆浆料滴入特殊溶液中实现一次成球。该方法需要精密控制生产过程，技术门槛极高。滴定法工艺锆珠凭借其均匀致密的内部结构，出色的物理性能而表现出卓越的耐磨性。比如金琨西立的氧化锆滴定球在清水自磨耗实验中，测试出的自磨耗率低至1.0ppm/h，仅相当于其他同类型产品的1/10到1/5，可以很好满足锂电材料的高能研磨需求。

金琨西立0.3mm锆珠SEM和光学显微镜下观察

金琨西立0.6mm锆珠SEM和光学显微镜下观察

0.35mm锆珠物理性能对比

在保障产品批次间的稳定性和均一性上，金琨西立同样做足了功夫，不仅自主生产锆珠专用的钇稳定氧化锆粉，更引进德国全自动生产线，实现了从精确定量投料、滴定成型的全流程自动化。目前，凭借卓越的技术优势，金琨西立支撑起了月产高达100吨的滴定法锆珠产能，并在锂电材料研磨用锆珠领域连续三年占据40-50%的市场份额，充分验证其强大的技术实力和市场认可度。

用多元化材料布局，抢占多领域制高点

金琨西立的创新精神不止步于锆珠产品，其氧化锆粉产品也具有独特的优势。自主研发的JK-NCM系列氧化锆粉，具有磁性物质含量<30ppb、一次粒径10-20nm等特点，作为电池正极材料的添加剂使用能够很好地提高正极材料电性能，目前产品已稳定供应给日韩和国内的大厂。

JK-NCM系列氧化锆粉性能展示

此外，在研磨珠产品的布局上，金琨西立技术负责人胡宇升先生表示，公司后续还将与SiLi公司研发团队继续紧密合作，在滴定法的技术基础上共同开发碳化钨-氧化锆复合滴定球、氮化硅滴定球等新项目，为客户提供更多样化的高能研磨解决方案。

小结

凭借引进德国滴定法工艺和全自动生产线，金琨西立生产出的具有高耐磨性的研磨锆珠，有效破解了锂电材料生产中研磨环节的核心痛点，极大提升生产效率，并有效保障产品品质。随着持续深化与德国SiLi的合作，公司也将赋能更多材料领域，为全球湿法研磨行业提供兼具技术创新与产品稳定性的解决方案。

中国粉体工业万里行