在粉体材料制备过程中，研磨介质的重要性无须多说。它不仅决定着粉体粒度分布的均匀性，更影响产品的分散稳定性与最终性能表现。尤其在锂电池材料、先进陶瓷、电子浆料等应用领域，研磨介质的强度、致密度和尺寸精度都直接关系到生产效率与产品品质。

其中，氧化锆研磨珠因其高强度、高密度、低磨耗等特性，成为湿法研磨体系中最核心的材料之一。近日，“中国粉体工业万里行”来到嘉兴晶驰特种陶瓷有限公司，深入了解这家致力于在超细氧化锆微珠领域实现国产替代的高技术企业。

万里行团队与晶驰公司总经理张玉丰先生合影

从“想做国产替代高端微珠”开始

嘉兴晶驰成立于2015年，从一开始就立下了明确的目标——要在超细氧化锆研磨珠领域实现国产突破。彼时，0.01mm至0.05mm级别的微珠几乎全部依赖进口，国内企业受限于设备、工艺与原料等因素，普遍难以稳定量产。晶驰创始人出身材料研发领域，在成立公司前已积累了多年的基础，希望通过自主创新攻克这一壁垒，让国产研磨珠在高端市场占有一席之地。

2017年公司产品进入锂电负极材料体系，向头部企业开始供应0.1mm研磨珠，且在同年实现了0.05mm研磨珠的批量化生产。随着工艺的持续优化，2020年晶驰成功量产0.03mm级超细珠，成为国内极少数能稳定供应该规格产品的企业之一。

晶驰各个规格的研磨珠

“没有投诉”的过硬品质

高性能的背后是对每一道工艺细节的严格把控。晶驰目前专注生产3mm以下的陶瓷珠（尤其是0.03mm-1mm微珠），其生产体系覆盖从原料筛选、成型、烧结到分级检测的全过程控制，核心优势在于自主研发的成型工艺与装备系统。

凭借优秀的工艺控制水平，晶驰能够精确调节粒径分布，使产品批次间的差异极小，保证了研磨过程中能量传递的均匀性与稳定性。实测数据显示，晶驰生产的氧化锆珠密度均在6.05g/cm³以上、内部致密、表面光滑、结构缺陷极少，具备高强度、高韧性和优异的抗冲击性能，可在高线速度条件下长时间稳定运行、不产生异常磨耗。

晶驰氧化锆珠的切面图，内部致密均匀

而在业内通用的“清水自磨测试”中，晶驰小尺寸氧化锆珠的磨耗极低，长时间研磨后水体依旧保持澄清，反映了研磨珠的内部组织均匀且表面缺陷极少，致密性与表面光洁度俱佳。

长时间行星球磨后水体依旧澄清

目前，晶驰的氧化锆微珠已广泛应用于锂电池材料、先进陶瓷、电子浆料、纺织印花墨水、光刻胶等多个领域，其0.05mm与0.1mm珠子已在数个行业的头部企业中实现稳定应用。据企业负责人介绍，晶驰至今从未收到客户产品质量投诉，所有产品在实际应用中都保持了优异稳定的表现。曾有客户在60L砂磨机上连续测试6个月后发现，晶驰研磨珠的磨耗表现与日本进口研磨珠几乎无异，最终选择晶驰产品作为长期用料。

有品质，更有性价比

面对不断变化的市场需求，晶驰也在持续拓展产品体系。目前他们正在推出“经济型”产品线，通过调整原料体系，在保持高性能的前提下提升性价比，以满足不同客户群体的需求。凭借对成型工艺的高度掌握，嘉兴晶驰能够灵活应对各种材料体系，实现性能与成本的平衡。

相信在未来，晶驰将继续以高端研磨介质为核心，拓展更丰富的产品体系，为材料行业提供更具竞争力的国产方案，助力“国产氧化锆研磨珠”全面迈向高端化发展！

中国粉体工业万里行