氧化锆陶瓷微珠，被誉为现代工业的“牙齿”，是新能源电池材料、电子浆料、高端涂料等产业实现纳米级研磨与分散的关键介质。其性能的优劣，直接决定了终端产品的品质与成本。在国内陶瓷研磨介质领域，株洲市创锐高强陶瓷有限公司是一家无法绕开的先行者。自2006年正式成立以来，创锐便深耕于此。近日，万里行团队走访了这家企业，探究其如何凭借一项独特的“挤出+滚动”成型工艺，在高端研磨介质市场成功破局，并逐步构建起从微珠到精密结构件的陶瓷产品矩阵。

工艺为本：从“滚动”到“挤出+滚动”的自我革新

创锐的创业史，也是一部工艺进化史。公司成立初期，与国内多数同行一样，采用传统的滚动成型法生产陶瓷微珠。然而，在实践中他们发现，此法生产的微珠内部结构往往较为松散，烧结后易存内应力，导致产品在强度和耐磨性上存在一定的缺陷。“发现问题，就必须解决，哪怕这意味着要颠覆自己熟悉的路径。”创锐技术总工表示。他们系统地考察了主流的其他工艺，例如一次成型的滴定法。尽管滴定法能实现良好的球形度与表面光洁度，但其在浆料配方、固化条件等方面存在一定的技术局限，难以完全满足创锐对产品一致性与大规模生产稳定性的极致追求。经过反复试验与攻关，创锐最终开创性地采用了“挤出造粒初成型+滚动精整形”的复合工艺路线。在这套独门工艺中，挤出工艺确保了粉料的高密度和均匀性，从源头上赋予了微珠坯体强健的“骨架”；后续的滚动工序则主要负责精修与整形，实现极高的球形度与光滑度。凭借此法，创锐成功制备出内部结构均匀致密、表面光滑如镜的陶瓷微珠，其产品在研磨效率、耐磨耗性及使用寿命上均实现了质的飞跃，迅速获得了市场认可。

成本破局：以“十分之一”价格撬动高端市场

卓越的工艺为创锐带来了极致的成本控制能力，在性能对标国际顶尖产品的同时，创锐的陶瓷微珠以极其显著的价格优势迅速打开市场。以广泛应用于新能源电池材料研磨的微珠为例，当国外品牌0.3mm氧化锆珠售价高达7000元/公斤，1.0mm规格需3000元/公斤时，创锐推出的同等规格、同等性能的产品，价格仅为进口产品的十分之一左右。这并非简单的“价格战”，而是基于核心技术突破带来的“价值战”。创锐的微珠，特别是其核心的复合稳定氧化锆系列，通过特殊的稳定剂配方与微晶控制技术，在高温下具有极高的相稳定性和韧性，磨耗极低。对于下游客户而言，是研磨效果、产品纯度、研磨成本（介质损耗、电耗、人工与停机时间）均衡的性价比解决方案。正是凭借这一优势，创锐的陶瓷微珠不仅广泛应用于房地产、汽车漆、家装外墙等传统领域，更成功切入新能源、建筑、陶瓷、喷墨打印墨水、电子浆料等高端市场，国内市场占有率高达40%，成为宁德时代、比亚迪等头部企业的可靠供应商。

边界拓展：从研磨介质到陶瓷结构件、生物陶瓷的进化

掌握了核心材料技术与工艺的创锐，并未止步于研磨介质。他们敏锐地察觉到，工业发展对设备零部件在耐磨、耐腐蚀、耐高压等方面的要求日益严苛。创锐将其在陶瓷研磨介质上的深厚积累，延伸至陶瓷结构件领域。通过先进的陶瓷注射成型（CIM）工艺，他们能够批量生产尺寸精度高达±5μm的复杂三维构件，满足了智能穿戴设备等消费电子领域对小型化、高精度元件的需求。同时，万里行团队在交流中了解到，创锐目前还在生物陶瓷板块有所布局。通过与上海交通大学、四川大学等高校开展紧密的“产学研”合作，创锐已经在人造关节、牙齿等生物陶瓷领域获得一定的成果，该系列产品旨在打破国外在该领域的长期垄断。

小结

从攻克陶瓷微珠的成型工艺，到以性价比方案破局市场，再到将陶瓷技术成功拓展至结构件与生物陶瓷领域，创锐陶瓷的发展路径清晰地印证了其董事长的一句话：“门槛是自己给自己造的。”在创锐看来，最大的障碍从来不只是技术瓶颈，更在于敢于自我革新的勇气和穿越市场认证长河的决心。立足于自主创新的工艺基石，创锐正不断为自己，也为中国先进陶瓷产业，铸造更高的门槛，开拓更广阔的应用疆域。

中国粉体工业万里行