在众多高端制造领域，“工业气体”虽然看不见、摸不着，却是涉及反应、保护、调控的关键工艺要素。无论是钢铁、化工，还是粉末冶金和金属3D打印等高精度制造行业，对气体的纯度、配比和控制精度都有着越来越高的要求。

今年9月，“2025德国纽伦堡粉体展与包装展暨相关产业考察学习之旅”将带领我们走进林德集团（Linde Group），这家诞生于1879年的工业气体巨头，深入了解工业气体如何成为现代制造背后“看不见的基础设施”。

林德德国研发中心

全球布局、百年传承的工业气体巨头

作为全球最大的工业气体与工程公司之一，林德集团2024年全球销售额达330亿美元，业务遍布100多个国家，产品线涵盖压缩和液化气体、混合气体、特种气体及多种化学品。可以说，在冶金、化工、能源、电子、食品、医疗、航天等多个关键行业，林德都通过其气体产品、管道输送系统、气氛控制技术与工程配套能力，扮演着不可或缺的幕后角色。

例如在先进陶瓷领域，工业气体就扮演着重要角色，从粉体煅烧、气氛保护到能效优化，均离不开稳定可靠的气体支持。林德基于其在高温燃烧与工艺气氛控制方面的技术积累，正在为先进陶瓷行业提供更加清洁、高效的能源解决方案，助力企业推动绿色生产与品质提升。

使用林德富氧燃烧技术的回转窑示意图

本次参访重点：绿色低碳燃烧技术演示

此次德国行中，我们将重点参访林德位于慕尼黑的研发中心，由其燃烧技术专家团队亲自接待，围绕“纯氧燃烧”等绿色低碳燃烧解决方案进行深入介绍。

所谓纯氧燃烧技术，是指在不引入空气中氮气的条件下，直接使用氧气与燃料进行燃烧，从而大幅减少烟气量、提高热效率、降低NOx、CO等污染物排放。特别是在高温回转窑、玻璃熔炉、氧化铝煅烧等高耗能场合，林德的富氧燃烧与氢能替代解决方案，正在成为绿色制造的重要技术路径。

纯氧燃烧和空气燃烧的热效率对比

目前在氧化铝行业中，林德的纯氧燃烧技术已在特种氧化铝煅烧回转窑上实现了成功应用。通过定制化氧枪设计和富氧配风系统，林德帮助客户实现5%-15%的产能提升，同时有效降低CO与NOx排放，延长设备使用寿命。

本次参访现场还将演示林德最新一代“氢气纯氧燃烧技术”，该技术面向未来“零碳燃烧”路径设计，相信能为包括各行业先进制造企业探索更加清洁、高效的绿色生产方式带来启发。

精控烧结与3D打印，同样技艺高超

在粉末冶金和金属增材制造等高精度制造领域，林德集团不仅是气体供应商，更是提供全流程工艺解决方案的技术伙伴。比如说其自主研发的SINTERFLEX®气氛控制系统已广泛应用于高温烧结工艺。该系统可实现炉内气氛（包括氧含量、碳含量、露点等）的闭环精准控制，不仅提升了烧结件的强度和致密度，也有效降低了气体消耗，延长了设备使用寿命。

在增材制造方向，林德推出的ADDvance™系列解决方案覆盖金属3D打印全流程。包括：

l ADDvance™ O₂ precision：可实时监测并控制打印腔内氧浓度，有效防止粉末氧化，保障打印件性能；

l ADDvance™金属粉末柜：通过湿度控制与双室设计，确保粉末在存储、输送与回收过程中的稳定性，并显著减少惰性气体的使用，提升原材料利用率。

应用于粉末冶金烧结的林德气氛控制系统SINTERFLEX®技术

总之，依托深厚的工艺理解与强大的工程交付能力，林德已成为全球粉末冶金与增材制造企业可信赖的合作伙伴。此次德国考察团，我们也将有机会深入了解林德在这一赛道的核心技术。

结语

总之，相信本次德国学习考察之行将帮助来自中国的企业家和技术人员更直观地理解林德集团在绿色高效生产上的技术逻辑与应用价值，也为中国企业在“双碳”目标下的产业转型带来有价值的思路与经验！

粉体圈海外考察团