工业窑炉是陶瓷、耐火材料、磨料磨具、碳制品等无机非金属材料高温处理（如烧结、煅烧、焙烧等）的必不可少的热工设备。作为生产过程中名副其实的“能耗大户”，窑炉的设计与运行水平不仅直接影响产品合格率、一致性，更对企业的能源效率与运行成本产生重大影响。通过精准的系统设计和工程执行，企业可以实现生产效益最大化、能源消耗最小化，以及环保排放达标的全方位提升。如果你想为自己的产品搭建一个专属的热工处理生产线，但是没有专业的热工工程师及丰富的工程管理经验，那选择一个经验丰富的造窑搭子也是一个不错的选择。

粉体圈·粉体工业万里行团队与西威特席增伟先生（左二）合影

在近日的粉体工业万里行的行程中，万里行团队走进了一家专攻工业窑炉设计和总承包服务的企业--郑州西威特科技有限公司（下称西威特），其创始人席增伟先生（教授级高工），深耕热工装备设计与自动化控制多年，在工业窑炉和自动化领域取得了一定成绩。

窑炉设计与总承包的服务模式旨在为客户提供完整的系统解决方案，不止是“制造一台窑炉”，而是“建设一个高效、环保、自动化的热工系统”。对于缺乏专业热工工程管理人员、却面临窑炉改造或新建需求的企业而言，自行“造窑”不仅试错成本高、推进困难，还可能导致项目长期停滞甚至不了了之，从而错过发展先机。此时一个专业的经验丰富的窑炉设计与建设搭子就显得尤为重要了，西威特公司就像一个共享的热工工程项目经理团队，不仅能为您的项目建设提供设计、制造、安装到调试的全流程服务，还能提供供定制化的温度控制模型和群控系统，保证您的产线综合技术经济指标方面不输于国际同期先进水平。

24米燃气双辊道窑自动生产线

在与席总的交流中，他也向我们分享了一些当前行业中具有代表性的窑炉改造方向与技术升级重点，例如：

自动控制技术：

在工业热工系统中，窑炉的自动控制技术与群控系统已成为提升生产稳定性和智能化水平的关键工具。通过建立适应不同产品要求的温度控制模型，可有效减少人为操作带来的波动与不确定性，确保产品烧成质量更稳定、重复性更高。

以西威特在某三元催化剂载体项目中的实际应用为例：该项目通过精细化自动控制，将温度梯度稳定控制在20℃以内，显著提升了烧成一致性，使产品成品率达到96%。这一成果不仅降低了原材料浪费，也为客户带来了可观的经济效益。

群控技术：

在多条生产线并行的工厂场景中，西威特提供的窑炉群控技术能够实现多台窑炉的集中监控与统一调度，极大地降低了操作人员的工作强度，同时也提升了热能利用率和整体生产效率。

25 m3 、50 m3群控梭式窑

12m3高温梭式窑

1700℃高温梭式窑

数据化管理

在现代窑炉系统的升级过程中，数据化管理正逐步取代传统的人工记录方式，成为提升生产透明度与决策效率的重要手段。通过构建完整的数据采集与报表系统，企业能够实时掌握关键工艺参数，便于追溯与优化。

以西威特在圣戈班登封工厂的熔炼炉系统改造项目为例：该项目的核心目标是实现全过程的数据采集与定制化报表输出。系统改造后，生产人员不再依赖易出错的纸质表单，而是通过数据平台实现了历史数据的高效查询与统计分析。该项目不仅满足了圣戈班总部对数字化工厂的要求，也体现了西威特作为系统解决方案服务商在数据化转型方面的实力。

制粒线自动控制系统

尾气处理系统升级

碳制品在高温烧成过程中会释放出较多可燃有机气体和烟雾，常规排放不仅影响环境，还存在安全隐患。对此，西威特在某客户的90m³碳制品烧成梭式窑项目中，设计并集成了尾气焚烧系统，作为尾气处理系统升级的一部分。

90m3碳制品烧成梭式窑

碳制品梭式窑废气焚烧系统

余热利用

在传统工艺中，原料的干燥往往依赖独立的热源，能耗高、成本大。而在西威特的系统集成方案中，隧道窑排出的高温余热被充分利用，用于驱动干燥窑系统，实现资源的高效梯级利用。

余热利用干燥窑

多通道余热利用干燥窑

“造窑”之外的本事，决定了服务的深度

对于一家真正具备系统解决方案能力的热工服务商来说，窑炉只是核心设备之一。在“造窑”之外，像自动化配料系统这样的工艺配套能力，同样是衡量技术服务水平的重要标志。在这方面，西威特不仅聚焦窑炉本体设计与制造，更注重整体工艺链的协同优化。其在原料配比、输送、称量等配料环节的系统集成能力，可以帮助客户构建起更加高效、连贯、自动化的生产流程，为实现真正意义上的工艺优化打下基础。

通过与西威特的深入交流，我们对其在窑炉技术方面的优势有了更清晰的了解。从自动化控制到节能环保，从数据化管理到余热利用，西威特为客户量身定制的窑炉设计方案紧跟行业需求，帮助企业在激烈的市场竞争中提升生产效率、降低成本。如果你所在的企业也有工业窑炉改造或新建需求，不妨与西威特联系，探索更多个性化解决方案。

粉体工业万里行