万里行 | 中顺恒辉：扎根铝基材料发展沃土，“链动新发展”

发布时间 | 2025-04-28 22:07 分类 | 企业专访点击量 | 83

氧化铝

导读：。这次“中国粉体工业万里行”团队拜访的中顺恒辉（滨州）新材料有限公司（简称：中顺恒辉），就建在魏桥集团千万吨级氧化铝生产基地的旁边，用管道“链动新发展”。

如果你对粉体行业稍有了解，就知道魏桥集团在世界氧化铝行业的“江湖地位”。这次“中国粉体工业万里行”团队拜访的中顺恒辉（滨州）新材料有限公司（简称：中顺恒辉），就建在魏桥集团千万吨级氧化铝生产基地的旁边，用管道“链动新发展”。

万里行团队与中顺恒辉董事长郝光辉先生（左三）合影

为什么说“链动新发展”，“链”字得益于魏桥集团在氧化铝产业链发展中龙头带动及滨州市沾化区聚力打造的铝基材料新发展的沃土。

中顺恒辉生产运行张副总监说，公司的原料能够通过管道直接从隔壁的魏桥氧化铝产线输送过来。降低能耗的同时，更难能可贵的是真正实现原料端“零”碳排。

原生产原料是用公路车辆运送+仓库储存。现在，仅通过一组管道，便能实现“能排双降+精准投送”，首次实现“铝土矿-溶液-铝基功能材料的产业链”延伸。

坐落于魏桥集团旁的中顺恒辉滨州生产基地

为什么说“链动新发展”，“动”字体现在中顺恒辉独特的生产工艺及高度集中的自动化产线里。

l 自主研发的“晶体均化生长”技术使产品性能更好

传统的“拜耳法”生产超细微粉工艺，十多年前就被超细阻燃氢氧化铝行业所淘汰，生产的产品粒径可控性差，颗粒大小不均一，大颗粒多，性能差。区别于此，中顺恒辉在生产工艺上历经多次研发，采用自主研发的“晶体均化生长”技术，攻克了精细粉体在前序分解工艺中易团聚的难题，使产品粒径大小均一，产品指标稳定可控，深受广大用户亲睐。

中顺恒辉产品展示

l 自动化程度高，一条产线由原来双位数操作工到现有个位数的人员

当然，中顺恒辉的亮点不止于生产工艺。在参观过程中，最令万里行团队印象深刻的，是其高度自动化的生产线。

从投料到生产，到无人自动包装，最后AGV叉车入库，全程只需要中控室几名操作员就能管理整条线的运行状态。张副总监介绍说，公司使用的设备自动化、智能化程度国内领先，同时配套了全流程的在线检测与渠道监控系统，确保每一批产品都稳定可靠。

不仅在技术上解决“卡脖子”问题，更是在设备上快人一步，多种动能充分推动，打造产能最大的铝基功能材料生产基地。

为什么说“链动新发展”，“新”字是对中顺恒辉专注于超细阻燃材料创新研发的体现。

产能大是一方面，产品“能打”才是真功夫。中顺恒辉专注于微纳米级铝基阻燃功能材料十余年，颗粒控制在1~2微米，广泛应用于环保阻燃电缆、锂电池隔膜等新材料领域。其产品在流动性、比表面积、堆比重、耐温性等关键指标上均优于国外同类产品，特别是HC9000、FAH-100系列，已经实现对高端进口材料的完全替代。公司更注重新研发，实现500nm超细阻燃氢氧化铝产业化量产，粒径控制在0.4-0.6微米之间，且具有良好的分散性，工艺技术全球领先。