粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料，经过成型和固结，制造金属材料、复合材料及制品的工艺过程。高性能金属粉末的开发与生产，对提高粉末冶金材料和制品性能、推动粉末冶金技术进步等，扮演着重要角色。

传统机械制造加工是“做减法”，找一个毛坯，去掉不需要的部分,去掉的部分也是被废弃的材料，日积月累浪费的材料量相当可观，这种加工方式产生的废料多，生产成本高。而金属粉末经必要的预处理，以不同的成型技术，用灌注的方式可获得所需形状和尺寸的压坯，粉末不会溢出造成浪费。

与传统的铸造和锻造工艺相比，粉末冶金工艺不仅提高了材料利用率，而且生产能耗和生产成本更低。其材料利用率可达95%以上，生产能耗和生产成本分别降低25%和40%。粉末冶金节能、节材、高效，因此被公认为绿色、可持续制造技术，被列入国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南（目录）。

从基础原料铁精粉说起

在粉末冶金工业中，高纯铁粉是用量最大、应用面最广的金属粉末，约占整个粉末冶金工业用粉量的70%，可以说高纯铁粉的生产技术、规模、品种和质量在一定程度上反映了粉末冶金工业的总体发展状况。

较之铁精粉，无论是价格、市场、材料性能，高性能金属粉末都具有无法比拟的优势。新兴金属材料多是由金属粉末制作而成，粉末冶金使其性能发生了巨大变化。比如，高温下钢水和铁水很难混合到一起，但是制成粉末后两者很容易混合到一起，而且金属结构也会随之发生变化，更加耐高温、耐严寒。

还原铁粉

目前，高纯铁粉生产方法主要有还原法、雾化法、电解法及羰基法，其中还原法成本低、产量大、能耗小，并且具有多孔、形貌不规则、成形性良好和压坯强度较高等优点，在部分汽车零部件、压缩机零部件、烧结轴承、电动工具零部件及电子元器件等生产中成为不可替代的原料，所以还原法是高纯铁粉主要生产工艺之一，还原铁粉一直是粉末冶金工业最主要原材料。

高性能金属粉末市场份额在增大

我国是世界生产制造大国，国民经济的高速发展对高新材料的需求量巨大，特别是汽车及电子工业的快速发展对高端粉末冶金制品材料的需求旺盛。

除此之外，世界各国正在不断加强3D打印技术的研发及应用，美国和一些欧盟国家已引领世界3D打印技术，并在该技术的应用和推广中获得先机。粉末冶金让粉末“长成”零件，为3D打印技术的发展提供了便捷，助推冶金粉末成为具有爆发力的行业。

近几年，我国铁粉企业通过在生产中抓质量、抓适销对路的产品，使铁粉质量普遍提高，也拉开了按质论价的差距。目前，国内铁粉市场的现状是优质铁粉和特殊用途的铁粉供不应求，低档产品生产过剩，高端粉末冶金制品仍需从国外进口。

高端粉末冶金产品进出口比较

与发达国家相比，我国铁粉厂的生产规模小，布局分散，设备更新和自我发展能力不足。我国出口的铁粉很多是一般性能的铁粉，主要出口到日本、韩国、东南亚各国及港台地区，而进口的铁粉则主要来自日本、瑞典和加拿大等国家，进口的多是优质铁粉和特殊用途铁粉。

我国还原铁粉与国外先进水平相比，还存在较大的差距。这种差距主要表现在以下两个方面：一是还原铁粉理化性能不稳定，如成分、松比、流动性、压缩性及弹性后效等指标波动性较大；二是低端还原铁粉多，高端粉末系列品种少，且多是依赖进口。

我国粉末冶金经过近些年的发展，铁粉品种虽然已经明显增多，但还是赶不上市场需求，这已经严重影响甚至限制了我国高端粉末冶金材料及制品的发展。由此可见，我国是世界铁粉生产大国，但还不是技术强国。

高性能粉末冶金产品发展方向

自本世纪以来，我国的经济发展带动了粉末冶金行业的快速发展，主要表现为产量和品种大幅增加，并一直以高于GDP的增长速度发展。

随着市场经济的发展，近10年来，我国铁粉质量有了很大提升，主要表现在成品铁粉中总铁含量提高，进一步降低了氧、碳、酸不溶物等有害杂质，压缩性能提高，品种牌号增加到20多个。有业内人士建议，今后除按国家标准生产的品种牌号外，还应逐步增加合金粉、预合金粉、易切削粉、铁铜粉、高耐磨性粉、无偏析混合粉等高技术含量、高性能铁粉的产量，以满足国内市场需求，并扩大对日本、中东、东南亚等地的出口。

参考来源：中国矿业报