在中国粉体行业快速发展的背景下，粉体处理装备的重要性日益凸显，且应用需求正向高精度、高难度、高效率的方向发展。

为了更好地了解粉体装备的发展趋势，近期中国粉体工业万里行团队拜访了柳州市科力斯邦智能装备有限公司。凭借在粉体处理领域的技术创新和精准的市场定位，科力斯邦已在行业中崭露头角。下文中，我们将深入了解科力斯邦在高端粉体处理及超高粘高固搅拌混合技术领域的优势，及其未来的发展方向。

万里行团队孙柯与科力斯邦周金卿总经理合影

发展之路：从豪杰特到科力斯邦

要了解科力斯邦，首先要了解它的母公司“豪杰特集团（Hugest Group）”。集团公司成立于2004年，源于“行星搅拌混合设备”等先进工业过程设备的研发和制造，得益于全球和中国在锂离子电池、建筑、电子等行业高速发展，面对自动化无人化、清洁生产和数字化智能化等趋势要求，豪杰特持续创新，不断为新能源等行业客户提出优秀整体解决方案。经过21年发展，豪杰特已成为一家集科研开发、生产制造、销售服务为一体的现代化高端智能装备制造企业。始终聚焦于高难度固液流体搅拌、粉液自动输送精确计量、高效精密高粘高固搅拌和高端粉体精密混合等方面的技术和产品研发，为客户提供杰出的工艺、设备和自动化数字化整体解决方案。提供包括高端行星搅拌机、连续管线式搅拌混合机、分散捏合机、立式/卧式粉体颗粒设计混合机、包覆融合机和高剪切混合机等先进单机及成套设备系统，广泛应用于新能源、新材料等行业中的锂电正负极浆料、正负极材料、隔膜浆料、光伏银铝浆、胶粘剂/密封剂、高端涂料、高端润滑油脂、超细粉体等产品的搅拌混合和粉液原材料自动输送计量。

随着粉体技术的不断发展和行业需求的提升，豪杰特将超高粘高固搅拌研发团队独立出来，注册成立了“科力斯邦（Greseabond）”，成为豪杰特在粉体处理领域的先锋力量。科力斯邦的周金卿总经理提到，科力斯邦未来的发展方向将向更高端、更精密的设备转型，力求填补国内市场高端干法粉体处理设备的空白。

目前，科力斯邦专注于提供高端粉体处理设备，尤其是在粉体精密混合、包覆改性、颗粒设计和粉液自动上料输送系统等方面，为新材料粉体的混合、颗粒设计、航天固体火箭推进剂及其它超高粘高固复杂体系的搅拌混合等应用场景，提供精密的工艺、设备和自动化、智能化、数字化解决方案。

值得关注的技术亮点

交流中万里行团队得知，尽管科力斯邦成立时间不久，但得益于母公司豪杰特的深厚积累，科力斯邦在进入粉体工业时便已具备了领先的技术基础。

尤其是“颗粒设计”技术，涵盖了纳米颗粒包覆改性微米粉末、微量液体包覆改性粉末颗粒、原纤化混合、多粉体精密高剪切混合等多种技术应用场景，包括立式/卧式颗粒设计混合机、包覆融合机和高剪切混合机等系列尖端产品。

颗粒设计混合机

在参观途中，周总带我们参观了一台立式颗粒设计混合机VPDB（立式干法粒子复合化设备），它的设计理念主要基于干法粒子复合化的原理。设备的工作原理可以概述如下：

①结构设计：该设备采用了立式结构，配有多叶搅拌桨，搅拌桨的设计重点在于提供不同层次的流体动力学效果。顶部和底部的不同区域设计有不同的功能，例如顶端进行颗粒的分散和复合，而底部则用于推动颗粒上升，以便进行均匀混合。

②颗粒设计与混合：设备通过搅拌桨的高速旋转，能够有效地对粉体进行颗粒设计与改性。这种混合方式不仅可以对不同种类的粉体进行有效混合，还能够对颗粒表面进行包覆改性，如纳米颗粒包覆、微量液体包覆等，确保颗粒的均匀性和功能化。

此外，周总谈到，在粉体处理的众多挑战中，如何处理超高粘高固的材料体系混合（捏合）搅拌一直是行业的难题。特别是在复杂的体系中，粉体体积和重量占比较大，且混合均匀性和粘弹性要求极高。目前，科力斯邦已经为这些痛点提供专有/专利技术解决方案，如立式捏合机、分散捏合机、多腔体捏合机等先进解决方案，同时逐步实现管线式生产，处于国内外领先水平。

结语

随着新能源、胶粘剂、密封剂、高端精细化工等行业的快速发展，高端粉体处理设备的需求不断增加，粉体处理技术的创新成为行业发展的关键。科力斯邦紧跟行业趋势和迎合市场需求，持续优化粉体混合与颗粒设计技术，并与行业知名研究机构和标杆用户合作，提升设备研发和技术水平。

周总表示，未来科力斯邦将在粉体混合和超高粘高固搅拌技术上持续突破，并加大研发投入，推动设备的智能化、数字化和自动化。对于中国粉体工业，科力斯邦无疑是一个值得关注的潜力无限的新生力量。

通过此次访问，万里行团队对粉体处理设备的技术和行业趋势有了深入了解，接下来将继续走访更多企业，带来更多行业动态，敬请关注！

中国粉体工业万里行