由于不同应用领域对粉体或颗粒材料的球形度要求各异，因此在实际应用前，往往需要对其进行选形分级。而位于广西柳州的广西柳州华地探矿机械厂（下称“华地探矿”）正是这一领域的专业供应商，提供成熟的选形解决方案。

华地团队与粉体圈团队交流及合影

在中国粉体工业万里行的第8站，粉体圈团队走进华地探矿，深入了解这项源自矿物晶体选形的核心技术。据介绍，自1983年成功研发国内首台金刚石选形机以来，华地探矿持续技术创新、不断升级设备，其产品更是被编入教科书，成为行业技术的典范。

选形机（来源：华地探矿）

选形设备的重要意义

粉体或颗粒材料在不同应用领域对球形度有不同的要求，因此需要进行选形分级。以下是部分原因：

1、提高流动性：颗粒材料的球形度越高，颗粒间的接触点越少，流动性越好。例如，在粉末冶金、陶瓷成型、3D打印等领域，颗粒良好的流动性能提高填充均匀性。

2、增强堆积密度：高球形度的颗粒能更紧密地堆积，提高填充密度，减少空隙。例如，在导热填料中，填充密度的提升可以降低材料的热阻，提高导热性能。

3、优化加工性能：在超硬材料（如金刚石、立方氮化硼）应用中，颗粒的球形度直接影响切削力和摩擦特性。

因此，通过精准的选形设备对颗粒材料进行形貌分级，不仅能优化其加工性能，还能显著提升其工业应用价值和市场竞争力。

华地选形设备的优势

华地的选形机系列产品分为四个类别，依据不同的选形范围和产品大小进行区分，主要应用于人造金刚石、立方氮化硼等超硬材料，以及氧化锆球等颗粒材料的选形。

该设备采用特殊设计的振动结构与组合隔振系统，并针对特定材料优化分选盘的倾斜角度和盘面摩擦力。其工作原理是利用盘面的摩擦力与振动力，使球形度较高的颗粒沿特定方向集中收集，而异形体（如棒状、片状颗粒）则沿另一方向分离，实现精准选形。

值得一提的是，华地选形机的分选盘采用军工企业定制的高性能铝合金板，确保设备的高稳定性和耐用性。此外，该设备能够在潮湿环境下稳定运行，并具备体积小、重量轻、噪音低等特点，使其在各类工业应用中展现出良好的适用性和市场前景。特别是在微米级金刚石晶体的精准选形方面，华地的技术填补了国内外设备的空白，达到国际先进水平。

特殊定制的分选盘

凭借卓越的技术优势，华地的XXC-2010金刚石选形机荣获国家发明专利及多项实用新型专利。这些技术创新不仅赢得了国内外市场的广泛认可，也使华地在高端选形设备领域占据了重要地位。

总结

在华地探矿负责人陈总与万里行团队孙总的交流中，双方认为，选形设备虽小，却在高端粉体材料领域，尤其是对球形度要求较高的导热填料市场，具有重要的应用价值。未来，华地探矿希望通过不断优化设备性能，为粉体材料行业提供更高的附加价值，助力企业提升产品质量和市场竞争力。

接下来，粉体圈还将继续深入企业一线，探索更多值得关注的技术和解决方案，请期待后续万里行的更多精彩报道！

万里行团队