精密先进陶瓷部件的应用受生产水平提升而在电子和半导体、医疗器械和生物技术、航空航天、光学和新能源等高端市场得到持续拓展，相应也有必要采用更为精密和灵活的加工方法，以确保零件能够满足高度精密的技术和设计标准。但先进陶瓷普遍具有极高的硬度和脆性，传统的切削加工方法难度极大，且这些传统工具和设备的精度也难以满足需求，更不利于产品公差的控制。

常见的陶瓷精加工项目包括：表面质量和光洁度——通过抛光技术（如CMP）和抛光设备实现；激光切割和刻蚀——通过激光切割机或光刻设备实现；但最主要的还是一定尺寸精度下的形状控制——精雕机作为主力设备得到广泛应用，但这还不够，尤其面对碳化硅陶瓷这种硬脆性突出的材料，尤其还是复杂结构的部件时，还需要对设备、工具和流程进行优化才能达成目标。作为特种工业陶瓷精密加工服务的知名品牌，“鑫腾辉数控”的拿手绝活就是“啃”碳化硅、氮化硅等硬骨头，由此获得广泛好评和美誉。最近，粉体圈的小伙伴慕名前往，与陶瓷精密加工来一次零距离接触。

1、主力加工设备

陶瓷精雕机

内外径研磨机

2、硬脆材料（先进陶瓷）加工案例与视频

肖特玻璃

氧化铝陶瓷

碳化硅陶瓷

经验小结：碳化硅陶瓷精密加工属于业内难度最高的业务，鑫腾辉数控对此进行了专项攻关——选用转速在每分钟24000转的中高速电主轴，这样既能保证碳化硅加工时所需的足够扭矩，同时又能避免因转速过高而造成的刀具过度损耗的弊端；细化作业流程如先采用传统铣刀对陶瓷生胚进行高效干法切削，但须为烧结形变保留尺寸余量，烧结后进行湿法精雕时结合内圆磨、外圆磨、冲子机等一起达成最佳效果。

关于鑫腾辉数控

“鑫腾辉数控”是东莞市望辉机械有限公司注册商标，望辉机械专注于精雕机研发与生产，除了引进英国“雷尼绍”球杆仪和激光干涉仪等精密检测设备完善优化设备品质，还针对具体的陶瓷材料、应用行业和加工项目开发了专用设备和加工流程定制化的特色服务，并且手把手地向客户传授技术和经验，确保“交钥匙”解决方案的落地。

粉体圈

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