碳化硅陶瓷是从20世纪60年代开始发展起来的一种先进陶瓷材料，之前多用于机械磨削和耐火材料领域。不过由于具备高导热、耐酸碱腐蚀特性，碳化硅被业内认为是最佳的腐蚀换热材料，因此近年来在应用上也得到了扩展，比如说微反应器就是一个典型代表。

微反应器，即微通道反应器，系利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小——由于微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此可实现很高的产量。

一般比表面积越大，设备的移热能力就越强，微反应器最大的意义就是可以迅速换热，尤其是在化工工艺中。比如说酸碱中和反应，工厂里用烧碱中和硫酸的操作可能需要半个小时到一个小时的时间，实际上这个反应很快，大概在毫秒级。不过这个反应放热，必须要把热量移走，因此为了避免溶液升温甚至沸腾，只能根据反应釜的移热能力一点一点添加烧碱。但利用微反应器进行操作就不一样了，由于微反应器内的通道细小且多，它可以瞬间把反应热移走，节省大量操作时间，让一些放热非常强的反应也可以安全快速地进行，因此成为危险化学反应的首选。

碳化硅微反应组件（来源：三责新材）

总之，二者的强强联合，使碳化硅微反应器成为化工领域国际国内研究的热点，也将为化学反应带来新的价值和增长点。然而，碳化硅陶瓷要应用于微通道反应器并表现出良好的换热能力，就必须要在保证强度的基础上提高陶瓷显微结构的均匀性，尽可能降低缺陷，因此它的制备工艺是其能否成功应用的关键。

若您对碳化硅陶瓷在连续流微通道反应器中的应用感兴趣，欢迎来到9月16~18日于广州保利世贸博览馆6号馆举办的“广州CAC国际先进陶瓷产业链展览会”，粉体圈将在16日下午举办同期会议“2021年全国碳化物粉体与陶瓷制备技术交流会”。届时，来自中科院上海硅酸盐研究所、三责(上海)新材料科技有限公司的闫永杰博士将带来题为《碳化硅陶瓷在连续流微通道反应器中的应用研究进展》的报告，详细介绍碳化硅陶瓷在化学反应的特点，不同种类的碳化硅陶瓷部件以及在微反应工艺的应用，并通过国际国内的最新研究案例总结目前的应用进展。

关于报告人

闫永杰，材料学博士，三责新材董事长、总经理。2003年毕业于郑州大学材料科学与工程学院，硕博连读中国科学院上海硅酸盐研究所，2008年毕业留所工作，期间致力于碳化物陶瓷、氮化物和硼化物陶瓷的材料研发、部件开发和工程化应用。负责无压烧结碳化硅陶瓷挤出成型技术的开发， 是国内挤出成型生产无压烧结碳化硅陶瓷的专利发明人。同时对于碳化硅、碳化硼、硼化钛（锆）、氮化硅陶瓷等结构陶瓷材料有深入研究，致力于高性能结构陶瓷的材料开发、工艺开发、装备开发、工程和应用开发。

粉体圈会务组