近日，耶鲁大学的研究人员和“桌面金属”（Desktop Metals）公司合作开发了一种能够让3D打印金属物体更容易的方法，其革命性在于，他们所使用的原材料并非金属或合金粉体，而是由金属玻璃体（metallic glass）制成的金属丝。这项成果发表在《材料科学》（Materials Science）期刊上。
金属玻璃打印示意图及打印部件样品
现有的金属3D印刷工艺，使用激光将精细金属粉末融合在一起，不仅有其局限性，并且成本昂贵，技术复杂。相比之下，新方法使用的这种块状的金属玻璃体(bulk metallic glasses，BMGs)与传统金属不同，类似热塑性塑料，它能够在加热时持续软化。
这种金属玻璃具有高强度和拉伸极限、高断裂韧性以及耐腐蚀性，研究小组重点研究了由锆、钛、铜、镍和铍制备的，比较容易获得的BMGs，合金配方为：Zr44、Ti11、Cu10、Ni10、Be25。
研究小组使用直径为1毫米（mm）和长度为700毫米的非晶棒。在460°C和10-1000牛顿推力条件下，使软化纤维通过0.5mm直径的喷嘴。然后将纤维挤出到400°C不锈钢网中，一天之内都不会发生再结晶为准，再通过自动控制挤压成型，制备想要创建的物体。
粉体圈 YUXI
来源：3D Printing Technology
供应信息
采购需求
粉体圈首页
