在研磨抛光加工过程中，磨料和抛光材料的性能不仅取决于成分体系，更与粒度及粒形特征密切相关。无论是半导体晶圆、光学元件、精密陶瓷还是先进金属材料加工，颗粒尺寸的细微差异都可能直接影响材料去除效率、表面粗糙度、光泽度以及最终加工质量。

随着超精密加工技术不断向纳米级甚至亚纳米级精度迈进，市场对于磨料和抛光材料的一致性要求越来越高。如何准确掌握颗粒大小及分布情况、颗粒形貌特征，以及如何建立可靠的检测方法体系，已成为研磨抛光行业质量控制的重要课题。

然而在实际检测过程中，样品分散状态、测试条件选择以及仪器原理差异等因素，都会对测试结果产生显著影响。同一样品采用不同检测方法，往往会得到不同的粒度数据。那么，究竟应该如何选择合适的检测手段？影响测试结果准确性的关键因素又有哪些？

在即将于7月15-16日在江苏·无锡举办“2026年全国精密研磨抛光材料及加工技术发展论坛（第四届）”上，丹东百特仪器有限公司宋文娟经理将带来《研磨抛光材料粒度粒形检测方法及影响因素》专题报告。报告将围绕磨料与抛光材料粒度检测需求，系统介绍常见粒度粒形测试技术及其适用范围，分析影响检测结果的主要因素，并结合行业应用案例，探讨如何获得更加真实、可靠的颗粒表征数据。

对于磨料生产企业、抛光材料厂商及从事超精密加工工艺研发的技术人员而言，准确的颗粒表征不仅是产品质量控制的重要基础，也是优化抛光工艺、提升加工性能的重要依据。如果您对该报告感兴趣，欢迎查看会议详情及报名！

关于报告人

宋文娟，毕业于辽宁大学，现任丹东百特仪器有限公司销售经理，深耕粒度仪销售领域十余载，具备扎实的粒度测试技术理论功底，对新能源材料测试研究有着独到的见解与深刻认知，在市场营销领域拥有敏锐的洞察力与丰富的实战经验。

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