氮化硅（Si₃N₄）是一种优秀的先进陶瓷材料，被称为“结构陶瓷之王”，它兼具高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、良好的导热性和生物相容性，是航空航天、半导体、生物医疗等尖端领域不可或缺的关键材料。

本站万里行，我们走进衡阳凯新特种材料科技有限公司（以下简称“衡阳凯新”）。作为国内规模最大、具备全链条研发生产能力的氮化硅特种材料生产商，衡阳凯新是国内目前少有的能够生产高纯氮化硅产品（纯度99%）的企业，氮化硅及其复合材料产品年产能达500吨，具备从精密小零件至大型结构件的全系产品加工能力，正在多个领域打破国外垄断，实现国产化替代与创新。

万里行团队与衡阳凯新曾小锋（左三）、朱福林（左四）合影

四大技术突破，构筑坚实壁垒

衡阳凯新并非简单的加工厂，而是一家从粉体原料到配方设计，再到烧结工艺和精密加工，拥有完整自主技术体系的创新企业，其技术突破主要集中在四个方面：

1、高端粉体自制

自制高端氮化硅粉体已实现小批量生产，指标性能对标国际先进水平，为高端应用（如轴承球、基板、种植体）打下了坚实基础。

氮化硅陶瓷基板

2、专属配方体系

通过配方优化，可定向提升材料的抗热震性、绝缘性、高热导率等特定性能指标，灵活应对不同市场需求。

3、专用烧结工艺

与设备厂商联合开发专用气压烧结（GPS） 技术，攻克了氮化硅烧结气氛与温度均匀性难题，实现了产品的批量化、稳定化和低成本制造。同时，探索微波烧结等新工艺用于精密小件，避免碳等元素污染。

4、生物陶瓷创新

基于自研高性能粉体，对氮化硅进行生物活性与力学性能的协同优化，为进军医疗植入体等高附加值领域铺平了道路。

氮化硅牙科种植体

探索新兴市场：从铸造到生物陶瓷

除了服务光伏、冶金铸造等传统优势领域，衡阳凯新正将氮化硅的卓越性能导入更多新兴赛道，展现广阔成长空间：

1、电热元件革新

用氮化硅陶瓷管替代传统的石英管、氧化铝管，在电热效率、绝缘安全和耐用性上实现突破，已开始小批量推广，市场潜力巨大。

氮化硅和各种材料制品的成本和更换频率的比较

2、高端防护材料

利用氮化硅高强度、高硬度的特性（其硬度仅次于金刚石），开发防弹装甲材料。在抗多发弹击性能上较传统氮化硼材料优势明显，正逐步推向民用防护市场。

靶试后的防弹插板

3、生物陶瓷

衡阳凯新承担国家“生物创新揭榜项目”，正全力攻坚牙冠等植入物，现已完成动物体外实验，有望在生物医疗领域实现国产化重大突破。

展望未来：替代与创新并进

衡阳凯新的发展路径清晰可见：一方面，在氧化铝等传统陶瓷可应用的场景（如热水管、电发热器）中，凭借氮化硅性能优势实现降本替代；另一方面，在半导体、生物医疗等尖端领域，依靠自主研发实现技术引领。

战略布局紧密契合国家“军民融合”、“双碳新能源”、“芯片封装”等重大方向，聚焦天线罩、精密轴承、IGBT基板、高纯单晶硅等具备长期发展潜力的赛道。

为此，凯新已启动 “衡山科学城氮化硅新材料智能产业园” 项目，总投资10亿元，占地178亩。这不仅是产能的扩张（预计年产值≥10亿元），更是一次全方位的“智造”升级。园区将通过建设ERP、MES、WMS等智能化集成平台，打通生产全流程数据，实现生产设备网络化、数据可视化、过程透明化，致力打造国际一流、绿色智能的新材料示范园区。

小结

从破解高纯氮化硅产品（纯度99%）生产，到构建自主可控的完整产业链；从服务铸造、光伏等优势产业，到赋能半导体、生物医疗等国家战略领域。衡阳凯新以十年专注，实现了在国内高端氮化硅领域的领跑。随着智能产业园的蓝图落地，这家“小巨人”企业正以材料为基，智造为翼，开启新一轮中国先进陶瓷的破局征程。

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