新能源、半导体等新兴技术领域的兴起，不仅拓展了硅烷的应用边界，也推动了有机硅行业的多元化发展进程，同时为有机硅烷行业开辟了新的增长道路。而高纯TEOS在化学气相沉积（CVD）领域作为气相前驱体，通过气相反应搭建高性能薄膜结构；高纯TMOS在化学机械抛光（CMP）领域退居幕后，化身精密纳米研磨粒子原料，为超精密抛光提供保障。

当前日本、德国、美国、韩国等发达国家因其半导体行业的高需求驱动上游原材料技术迭代升级，使其在高纯度、高附加值的电子级硅溶胶领域占据主导地位。其中日本扶桑化学本凭借“茧形”这种能在不损伤表面的前提下，显著提高抛光速率的非球形（异形）硅溶胶在高端电子级硅溶胶市场成为全球领导者。我国凭借完整的工业体系在中低端市场具有成本优势，但由于工业技术的差距以及原材料质量的双重制约，再加上产业链协同推动不足——半导体行业对材料的认证周期长、标准极其严格，使得本土半导体产业对国内上游材料的认证和试用意愿偏弱，使得国产高端硅溶胶缺乏“用武之地”和通过实践迭代优化的机会。

为此，我们走访了湖北中誉新材料有限公司（以下简称“中誉新材料”）。

依托技术沉淀，追求极致品质，按下电子级硅烷发展“快捷键”

湖北中誉新材料有限公司为湖北新蓝天新材料股份有限公司全资子公司。湖北新蓝天新材料股份有限公司成立于1999年，新蓝天深耕有机硅领域二十余年来不断精益求精，以卓越多样化的产品不断定义标准，以精细化的服务赢得客户信赖，已然成为国内有机硅龙头企业之一。湖北中誉新材料有限公司依托新蓝天多年来在功能性有机硅烷的技术沉淀，自2018年成立以来，专攻电子级产品，致力于为客户提供高纯电子级有机硅烷产品——BOSIL-681（电子级正硅酸甲酯）BOSIL-781（电子级正硅酸乙酯），助力推进电子化学品国产化进程，力求打破国外垄断局面，推动中国硅溶胶行业实现自给自足，进军高端市场。

技术迭代赋能，攻克纯度难题，助力品质跃迁

四氯化硅与无水甲醇/乙醇通过醇解反应制备的正硅酸甲酯产品难以稳定满足半导体的高端需求。

四氯化硅醇解法生产正硅酸甲酯化学方程式

为此，中誉新材料依托新蓝天技术积累，攻克硅粉转化率难点，以高纯硅粉为原料与无水甲醇/乙醇直接反应，将硅烷金属杂质含量控制在10ppb以内，目前已达到下游客户所需的9N品质要求。

硅粉直接法生产正硅酸甲酯的方程式

产能跃升，吨级攻坚：铺就电子级化学品国产化高端之路

正硅酸甲酯及正硅酸乙酯

本次访问中，湖北中誉新材料王总为我们解答了正硅酸甲酯（TMOS）与正硅酸乙酯（TEOS）虽同为硅烷，但在应用领域中有所差异的原因：TMOS相较于TEOS具有更高反应活性和二氧化硅含量，水解和缩聚反应速率更快，适用于高纯硅溶胶和石英砂的生产；相比之下，TEOS反应更温和，合成二氧化硅的过程更加可控，适用于半导体行业化学气相沉积（CVD）制程。

中誉新材料投资10亿元建设“年产20000吨电子化学品和新能源材料项目”，项目全面建成后，可以形成年产10000吨正硅酸甲酯、5000吨正硅酸乙酯（其中含1000吨/年9N级正硅酸乙酯）的规模化产能。目前公司5000吨正硅酸乙酯已开车调试成功，1000吨/年9N级正硅酸乙酯正在调试中。这种差异化的产品供应能力可填补国内高端材料供应缺口，为下游行业提供精准适配的高端选择，助力推动电子化学品高端市场的国产化替代，打破高端电子化学品的进口依赖。

小结

中誉新材料借助技术创新及绿色工艺双轮驱动，积极响应国家发展战略需求，携手国内下游厂家改写高纯关键材料长期依赖进口的格局。中誉新材料以电子化学品国产化为核心战略，紧扣产业趋势，采用硅粉直接法工艺生产正硅酸甲酯与正硅酸乙酯，实现绿色生产与纯度壁垒的双重突破。致力于加速国内硅溶胶国产化步伐，破解高纯硅溶胶等关键材料进口依赖难题，提升我国半导体产业链的自主可控能力，助力中国制造在全球半导体材料版图上刻下崭新坐标。

中国粉体工业万里行