中国粉体工业万里行近日走进宁夏银川，探访了西北地区唯一覆盖碳化硅全产业链的精细陶瓷企业——宁夏北方高科与宁夏北伏。

万里行团队与北方高科&宁夏北伏团队合影

虽然是两家注册公司，但实际上同属一套团队，前者专注于碳化硅粉体制备，后者聚焦精细陶瓷件生产。二者相辅相成，形成了从粉体合成到终端应用的闭环式产业链。目前已拥有年产1500吨亚微米级碳化硅粉、1000吨干压成型专用造粒粉、600吨无压烧结碳化硅套等高附加值产品体系。

原料高地：宁夏的资源优势

碳化硅是精细陶瓷的重要原料之一，而宁夏正是全国碳化硅的主要产地，全国30%~40%的碳化硅原料出自这里。宁夏气候干燥、空气湿度低，非常适合精细陶瓷的生产。依托这种独特的资源与环境优势，北方高科在粉体合成方面不断突破，自主研发的重结晶碳化硅注浆成型专用粉体（BT00F粉、BT07粉）成功打破国际技术垄断，4N、5N级高纯碳化硅粉更填补了半导体领域关键材料的国产化空白。

“好的陶瓷离不开好的粉体。”这是企业始终强调的理念。先把粉体做好，再向下游延伸至陶瓷。目前，北方高科的碳化硅粉体水平可媲美甚至超越进口产品。

自研装备：打通全流程

除了粉体制备，北方高科与宁夏北伏更大的特色在于装备与工艺的自主化。

在成型环节，企业掌握了干压、挤出、注浆等多种工艺；在烧结环节，则开发/改造了可匹配无压、重结晶等烧结方式的多套设备。其中，无压烧结炉与重结晶烧结炉均为自研，最大炉型可一次性烧制4米长的大管件；改为烧结碳化硅管成品最大长度5米的无压烧结炉正在紧张的安装中。

在检测与配套环节，企业同样实现了自主制造。无论是立式砂磨机、水压爆破实验台（最高可达300Pa，远超国标250Pa），还是辊棒检测设备，均由企业自行开发。这种“装备自研+工艺控制”的组合，有效保证了产品的稳定性和可靠度。

产品矩阵：从防弹片到半导体

北伏的起点不低，其基础业务就来自国防领域的防弹片，对粉体的性能与稳定性要求极高。在此基础上，企业逐步拓展到更多高附加值陶瓷件，主要产品包括：

l 无压烧结碳化硅微粉与4N级高纯碳化硅微粉：粒度D50可达0.5微米，纯度高（99%~99.99%），比表面积大、表面活性高，是生产机械密封环、轴承、半导体研磨材料及航空航天耐高温部件的基础原料。

l 碳化硅微珠：高导热性能，可用于导热垫片、导热胶、热喷涂粉料及电子设备散热，提高CPU、GPU和LED灯具的散热效率，规格覆盖D50=30~120μm，已实现产业化。

l SiC陶瓷造粒粉：采用喷雾造粒工艺，颗粒级配合理、流动性好，可显著提升干压成型密度和素坯均匀性，用于生产高强度、耐磨损、耐酸碱、导热性优异的无压烧结碳化硅陶瓷。

l 无压烧结碳化硅陶瓷：涵盖防弹陶瓷、导电陶瓷、锂电池烧结辊棒及高精度热交换管等，产品具备高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀及优良导热性，可应用于国防军工、半导体、新能源及智能电子等领域。

l 重结晶碳化硅粉与制品：专为注浆成型设计的BT07、100F粉体具有流动性好、稳定性高的特点，可生产复杂形状及精细尺寸部件。重结晶碳化硅制品耐高温（可达1700°C）、耐腐蚀、抗热震，适用于高温窑炉窑具、柴油三元催化过滤器（DPF）、半导体制造辅助部件等高端应用。

l 节能窑具与热电偶保护管：采用高品质碳化硅材料，耐高温（最高1600℃）、承载力高、耐腐蚀，提升生产效率与使用寿命，同时降低能耗和环保排放，实现可持续制造。

值得一提的是，大件、薄片和高精度制品对工艺控制要求极高。高温下助剂的挥发可能导致开裂和翘曲，因此必须从粉体纯度控制、素坯低温干燥到高温烧结的每个环节严格把关。这也是企业能够稳定生产高性能陶瓷的关键所在。    

结语

“先突破粉体，再突破陶瓷。”这是北方高科与宁夏北伏的核心宗旨。依托宁夏碳化硅资源优势，结合自研装备与全产业链闭环管理，企业不仅实现了国内领先，更在与国际巨头的同台竞争中展现出不凡的实力。

从防弹片到半导体，从传统陶瓷到3D打印，北方高科与宁夏北伏的产品版图正在不断拓展。未来，它们将在推动“宁夏硅都”建设、支撑我国碳化硅产业升级方面，发挥更大作用。

中国粉体工业万里行